재료 과학 및 공학 분야에서 부식 테스트는 재료의 내구성과 신뢰성을 평가하는 데 중요합니다. ASTM B117 은 광범위한 응용 분야를위한 고전적인 부식 테스트 방법입니다. 그러나 다른 부식 테스트 방법도 자체 장점이 있으며 심층적 인 비교는 실무자에게 효과적인 참조를 제공 할 수 있습니다.
1. 시험 원리:
NACL 용액을 스프레이 장치에 의해 염 스프레이로 분무하여 샘플을 노출시킨다. 염 분무 내의 염화물 이온은 샘플의 표면과 화학적으로 반응할 것이다. 예를 들어, 금속 샘플에서 염화물 이온은 패시베이션 필름을 파괴하고 전기 화학 반응을 일으켜 금속 부식을 유발합니다.
2. 시험 장비 및 조건:
ASTM B117 테스트 챔버소금 스프레이 탱크, 염수 저장 탱크, 스프레이 노즐 등을 포함합니다. 온도는 일반적으로 약 35 ℃에서 조절되고, 염분무 침강 속도는 1-2ml /80cm ² · h이며, NACL 용액 농도는 5%. 시험 기간은 재료의 특성과 시험 목적에 따라 몇 시간에서 수천 시간입니다.
3. 적용 범위:
철강, 알루미늄, 아연 및 기타 금속 및 코팅, 내식성 테스트, 자동차, 해양, 전자 장비 및 기타 산업에 적합합니다. 시뮬레이션 된 해양 또는 소금 대기 환경에서 재료의 부식 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
4. 장점과 단점:
장점: 높은 수준의 표준화, 다른 실험실 결과의 강력한 비교 가능성; 장비는 간단하고 작동하기 쉽고 저렴한 비용으로 대규모 재료 스크리닝에 도움이됩니다.
단점: 실제 환경과 매우 다르며 실제 오염 물질 및 습도 변화를 시뮬레이션하기가 어렵습니다. 테스트 기간이 길며, 내식성이 좋은 재료는 오랜 시간 동안 명백한 결과를 가져올 것입니다. 표면 부식 형태 및 체중 감소와 같은 거시적 지수에 초점을 맞추고, 미세한 부식 메커니즘에 대한 조사가 불충분합니다.
1. 시험 원리:
샘플은 작업 전극으로 사용되며, 기준 전극 (포화 칼로멜 전극 등) 및 보조 전극 (백금 전극 등) 은 전기화학 전지를 구성한다. 편광 곡선과 같은 작동 전극의 전기 화학적 반응을 측정하기 위해 전위 또는 전류를 적용하면 부식 전류 밀도, 패시베이션 전위 및 기타 주요 매개 변수를 반영 할 수 있습니다. 부식 속도와 경향을 평가하기 위하여.
2. 시험 장비 및 조건:
전기 화학 워크스테이션, 전해 셀, 전극 시스템 등이 필요합니다. 실제 환경을 시뮬레이션하는 연구 금속 또는 기타 전해질에 일반적으로 사용되는 3.5% NACL 용액과 같은 특정 전해질 용액에서 온도 및 용액 교반 속도를 필요에 따라 제어 할 수 있습니다.
3. 적용 범위:
금속 재료의 부식 메커니즘, 부식 속도의 정확한 결정 및 금속 연구 및 개발에 중요한 역할을하는 코팅 및 코팅 보호 성능의 평가에 널리 사용됩니다. 표면 처리 공정 최적화 및 부식 실패 분석.
4. 장점과 단점:
장점: 부식 동적 매개 변수는 신속하고 정확하게 얻을 수 있으며 부식 속도는 부식 전류 밀도에 의해 계산되어 테스트 사이클을 크게 단축 할 수 있습니다. 미세한 전기 화학적 행동, 패시베이션 필름의 형성 및 파괴 메커니즘과 같은 부식 방지에 대한 이론적 기초를 제공하기 위해 깊이 연구 될 수있다. 테스트 매개 변수는 유연하고 조정 가능하며 다양한 부식 환경 및 작업 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
단점: 샘플의 표면 상태, 표면 처리 및 전극 준비에 대한 가혹한 요구 사항은 미세해야하며, 그렇지 않으면 결과의 정확도에 영향을 미칩니다. 전해질 용액 조성의 영향으로 인해, 온도, 기기 정확도 및 기타 요인, 시험의 반복성 및 안정성은 신중하게 제어해야합니다. 복잡한 샘플 또는 다상 재료 시스템의 측정은 제한적이며, 재료의 전반적인 부식 거동을 반영하기가 어렵다.
1. 시험 원리:
샘플을 고온 및 고습 환경 챔버에 배치하여 재료 표면에 수막을 형성합니다. 높은 온도와 높은 습도에서, disso물에 잠긴 산소 및 기타 불순물은 물질과 반응하여 부식을 일으켜 재료의 노화 및 분해를 가속화하고 포괄적 인 성능에 영향을 미칩니다.
2. 시험 장비 및 조건:
핵심 장비는 습식 열 테스트 챔버로 온도와 습도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 시험 온도는 일반적으로 40-60 ℃이고, 상대 습도는 90% 이상이다. 테스트 시간은 재료 유형 및 테스트 요구 사항에 따라 며칠에서 수개월까지 다양합니다.
3. 적용 범위:
주로 고온 및 습한 환경에서 전자 제품, 유기 재료, 코팅 및 일부 금속 재료의 내식성 및 내구성 평가에 사용되며, 전자 및 전기 산업과 같이 덥고 습한 환경에서 전자 부품 및 회로 기판의 신뢰성과 안정성을 테스트합니다.
4. 장점과 단점:
장점: 실제 고온 및 고습도 환경을 더 잘 시뮬레이션 할 수 있으며 습도에 민감한 재료의 부식 연구를 대상으로합니다. 장비는 작동하기 쉽고 비용이 저렴합니다. 동시에 재료의 부식 및 노화와 같은 다양한 특성을 관찰 할 수 있습니다. 포괄적 인 평가가 더 포괄적입니다.
단점: 테스트 환경은 단일이며 소금 스프레이 및 산업 폐기물 가스와 같은 복잡한 요인을 시뮬레이션 할 수 없습니다. 금속 재료의 부식의 전기 화학적 행동은 깊이 연구되지 않았습니다. 물질적 외관 및 물리적 특성 변화의 거시적 관찰 및 측정에 중점을 둡니다.
1. 시험 원리의 비교:
ASTM B117 샘플과 소금 분무 화학 물질의 반응, 소금 분무 환경 구동; 전기 화학 반응 평가에 따라 전기 화학적 부식 테스트 잠재적 전류의 활성 적용; 습윤 열 시험은 고온 및 고습 재료의 표면에서 수막의 화학 반응 및 노화를 기반으로합니다.
2. 응용 범위 비교:
ASTM B117 은 염화물 이온을 함유 한 대기 환경에서 금속 및 코팅 및 코팅의 내식성 시뮬레이션에 중점을 둡니다. 전기 화학적 부식 테스트는 다양한 전해질 환경에서 금속 재료에 적합한 금속 재료의 부식 메커니즘 및 속도를 결정하는 데 중점을 둡니다. 습식 및 열 테스트는 습식 및 열 환경에서 전자 제품, 유기 재료 및 일부 금속과 같은 습기에 민감한 재료의 성능을 평가합니다.
3. 테스트 사이클 비교:
ASTM B117 긴 사이클, 특히 좋은 내식성 재료; 주요 데이터를 얻기 위해 몇 시간에서 며칠 내에 전기 화학 부식 테스트; 수분-열 테스트 범위는 며칠에서 달입니다.
4. 시험 결과의 정확도와 깊이의 비교:
ASTM B117 은 거시적 형태와 체중 감량 정보를 제공하며 부식 메커니즘의 연구는 얕아서 실제 환경 부식 정확도가 제한적입니다. 전기 화학적 부식 테스트는 매개 변수를 정확하게 측정하고 현미경 메커니즘을 탐구 할 수 있지만 높은 조건과 샘플이 필요하며 정확도는 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 습윤 열 시험은 거시적 특성의 변화에 초점을 맞추지 만 고온 및 고습도에서 재료의 포괄적 인 특성의 변화를 반영하는 전기 화학적 연구가 불충분합니다.
즉, ASTM B117, 전기 화학적 부식 시험 및 습윤 열 시험은 각각 고유 한 특성과 적용 범위를 가지고 있습니다. 실제로 부식 테스트 방법을 합리적으로 선택해야하며 재료의 부식 특성은 재료 유형, 사용 환경 및 연구 목적과 같은 요인에 따라 정확하게 평가되어야합니다. 재료 개발, 응용 및 품질 관리를위한 신뢰할 수있는 기반을 제공하기 위해.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
