AUV 풍화 테스트 챔버자연 환경에서 자외선 (UV) 방사선, 온도 변화 및 재료, 제품 또는 코팅에 대한 물 노출의 영향을 시뮬레이션하는 데 사용되는 실험실 장치입니다. 이 챔버는 테스트 샘플의 노화 과정을 가속화하여 더 짧은 기간 내에 실외 조건에서 내구성 및 신뢰성을 평가할 수 있습니다. 다음은 UV 풍화 테스트 챔버의 주요 구성 요소, 작동 원리 및 응용 프로그램입니다.
1, 광원: UV 램프: 자외선을 생성하여 햇빛의 UV 부분을 시뮬레이션합니다. 때로는 더 넓은 스펙트럼의 햇빛을 시뮬레이션하기 위해 가시 광선 및 적외선 램프를 포함합니다.
2, 샘플 랙: 테스트 할 샘플을 보유하고 있습니다. 랙은 빛에 노출되도록 회전 할 수 있습니다.
3, 워터 스프레이 시스템: 샘플에 대한 비의 영향을 시뮬레이션하고 스프레이 사이클을 조정하기 위해 자동 또는 수동으로 제어 할 수 있습니다.
4, 제어 시스템: 빛 노출 시간, 스프레이 사이클 및 온도와 같은 테스트 매개 변수를 설정하고 조정하는 데 사용됩니다.
5, 온도 제어 시스템: 매일 온도 변화를 시뮬레이션하는 히터 및 냉각 장치를 포함합니다.
6, 습도 제어 시스템: 때로는 높은 습도 환경을 시뮬레이션하는 가습기를 포함합니다.
1, UV 방사선: 챔버는 UV 램프를 사용하여 샘플을 자외선에 노출시켜 햇빛의 UV 부분을 시뮬레이션합니다.
2, 온도 변화: 히터 및 냉각 장치는 매일 온도 변화를 시뮬레이션하여 노화 과정을 가속화합니다.
3, 워터 스프레이: 스프레이 시스템은 비의 영향을 시뮬레이션하여 젖은 조건에서 샘플의 내구성을 평가합니다.
4, 순환 테스트: 사전 설정된 프로그램은 자연 환경의주기적인 변화를 시뮬레이션하여 빛 노출, 스프레이 및 온도 변화의주기를 제어합니다.
1, 재료 테스트: UV 방사선의 플라스틱, 고무, 코팅, 섬유 및 기타 재료의 노화 저항을 평가합니다.
2, 코팅 테스트: UV 및 습도의 영향으로 코팅의 변색, 초킹 및 균열과 같은 노화 현상을 감지합니다.
3, 제품 품질 관리: 제품이 설계 및 생산 중 실외 사용에 대한 내구성 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
일반적인 시험 기준:
ASTM G154: 빛 및 물 노출 장치 (형광 UV, 물) 의 작동을 위한 표준 연습.
ISO 4892-3: 플라스틱-실험실 광원에 대한 노출 방법-3 부: 형광 UV 램프.
GB/T 16422.3: 플라스틱-실험실 광원에 대한 노출 방법-3 부: 형광 UV 램프.
UV 풍화 테스트 챔버는 제품 개발, 품질 관리 및 재료 과학 연구에 없어서는 안될 도구입니다. 제조업체와 연구원이 실외 환경에서 제품의 수명과 행동을 예측하는 데 도움이됩니다.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
