전자 부식 테스트녹에 관한 경우는 거의 없습니다. 커넥터는 여전히 허용 될 수 있고 접촉 저항에 실패 할 수 있습니다. 도금 된 방패는 시각적 점검을 통과 할 수 있으며 현장에서 장기적인 신뢰성을 잃을 수 있습니다. 그렇기 때문에 소금 스프레이 부식 테스트 챔버에서 균일 한 염 침착이 중요합니다. 소금 안개가 고르지 않게 떨어지면 한 표본은 가벼운 안개가 생기고 다른 표본은 풀링, 유출 또는 직접 스프레이를 얻을 수 있습니다. 결과는 공정한 비교가 아닙니다. 왜곡 된 것입니다.
를 위해소금 스프레이 부식 시험 챔버,실제 작업은 간단합니다. 안정적인 안개를 만들고 자연스럽게 정착시키고 낙진 속도를 테스트 방법에 필요한 범위 내에서 유지하십시오. ASTM B117, ISO 9227 및 IEC 60068-2-11 은 모두 스프레이 수집, 용액 화학, 온도 및 표본 배치를 측면 세부 사항이 아닌 핵심 제어로 처리합니다. 、
균일 한 염 침착은 소금 안개가 젖은 버스트, 노즐 줄무늬 또는 가장자리가 많은 응결보다는 미세하고 안정적인 낙진으로 노출 영역에 도달한다는 것을 의미합니다. 실제로, 챔버는 "안개를 만드는지" 여부에 의해서만 판단되지 않습니다. 수집된 분무 부피, 농도 및 pH가 표본 근처의 상이한 지점에서 표준 범위 내에 유지되는지 여부에 의해 판단된다.
80 cm ² 당 시간당 1 ~ 2 mL 의 낙진 속도는 간단한 작동 값처럼 들립니다. 그렇지 않습니다. 이 숫자는 챔버가 작업 영역에 걸쳐 올바른 부식 하중을 생성하는지 여부를 실험실에 알려주는 체크 포인트입니다. ASTM B117 은 표본 근처에 위치한 분무기 타워 당 적어도 두 개의 수집기가 필요합니다. 하나는 노즐에 가깝고 하나는 노즐에서 멀리 떨어져 있습니다. ISO 9227 및 IEC 60068-2-11 은 또한 챔버 균질성을 검사하기 위해 적어도 2 개의 수집 장치를 필요로 한다.
좋은 부식 테스트를 통해 엔지니어는 다음과 같이 비교할 수 있습니다. 이는 각 샘플이 거의 동일한 소금 안개 기후를 볼 때만 발생합니다. 하나의 커넥터 행이 그림자가 있고 다른 하나는 심한 낙진에 직면하면 코팅 품질보다 랙 레이아웃에 대해 더 많이 알 수 있습니다. 이러한 이유로 표준은 안개의 자유로운 순환, 한 표본에서 다른 표본으로 떨어지는 것을 방지하고 직접적인 충돌을 피하는 표본 배치를 요구합니다.
대형 강철 패널은 많이 숨길 수 있습니다. 고정밀 전자 부품은 할 수 없습니다. 매우 제한된 부식 성장 후에 작은 도금 스프링 접촉, 압착 단자 또는 PCB 에지 커넥터가 고장날 수 있습니다.
작은 전자 부품에서는 기공, 핀홀, 스크래치 또는 얇은 도금 영역으로 결과를 이동하기에 충분합니다. 초과 예금이있는 한쪽 모서리는 초기 흰색 녹을 유발할 수 있습니다. 하나의 차단 된 기류 경로는 다른 부분을 노출시키지 않을 수 있습니다. 이것이 전자 실험실이 극적인 챔버 출력보다 균일 한 소금 안개 커버리지에 관심이있는 이유입니다. 폭력적인 스프레이가 활성화되어 보일 수 있지만 데이터가 약합니다.
IEC 60068-2-11 은 전기 기술 제품, 구성 요소, 장비 및 재료 용으로 작성되었습니다. 또한 육안 점검과 관련된 경우 테스트 전후에 전기 및 기계적 검사를 요구합니다. 그것은 전자 현실에 적합합니다. 릴레이 핀, RF 캔, 센서 단자 또는 칩 패키지 리드 프레임은 멀리서 부식이 심해 보이기 때문에 기능이 드리프트되기 때문에 거부 될 수 있습니다.
대부분의 증착 문제는 몇 가지 실제 문제로부터 비롯된다. 그들은 일반적으로 테스트 보고서에 나타나기 훨씬 전에 챔버에서 볼 수 있습니다.
노즐 상태가 중요합니다. 분무 압력도 마찬가지입니다. 미스트가 생성 된 후 챔버가 공기 흐름을 처리하는 방법도 마찬가지입니다. ISO 9227 캐비닛이 균질성 및 분포 조건을 충족해야하며 스프레이가 표본에 직접 충돌해서는 안되며 배플 또는 분산 타워를 사용하여 분포를 개선 할 수 있다고 말합니다. IEC 60068-2-11 은 챔버가 압력 증가를 방지하고 균일 한 염 안개 분포를 지원하는 방식으로 배출되어야한다고 덧붙입니다.
로딩은 많은 반복성 문제가 시작되는 곳입니다. ASTM B117 은 달리 명시되지 않는 한 수직으로부터 15 ° 와 30 ° 사이에 표본을 배치한다. IEC 60068-2-11 은 관련 정상적인 작동 위치를 사용하며, 그렇지 않으면 수직에 20 ° ± 5 ° 가 기본입니다. 두 표준 모두 표본이 서로 닿지 않아야하며 챔버에 닿지 않아야하며 더 낮은 샘플에 유출을 허용해서는 안된다고 말합니다.
일반적인 원인 | 그것이 테스트에하는 일 | 무엇을 확인해야합니까? |
노즐 스케일링 또는 부분 막힘 | 지역 낙진을 일으키고 젖은 줄무늬를 만듭니다. | 수집기 판독, 노즐 청소, 용액 여과 |
불충분 한 당황 또는 불안정한 기류 | 챔버의 한쪽을 더 가혹하게 만듭니다. | 근거리/원거리 수집가 비교 |
과부하 랙 | 그림자 및 물방울 경로를 만듭니다. | 샘플 간격 및 자유로운 순환 |
잘못된 표본 각도 | 풀링 또는 노출 부족 원인 | 방법에 대한 고정 각도 |
불안정한 용액 수준 또는 화학 | 안개 밀도와 pH 변화 | 저수지 제어, pH, 농도 로그 |
반복성은 소금 스프레이 데이터를 유용하게 만듭니다. 그것 없이는 챔버가 시험 장비가 아닌 안개 발생기가됩니다.
소금 침착이 안정적으로 유지되면 배치 대 배치 비교가 더 깨끗해집니다. 실험실은 도금 두께 변화, 전처리 교대 또는 공급 업체 로트를 더 자신있게 비교할 수 있습니다. IEC 60068-2-11 은 필요할 때 테스트하기 전에 최소 24 시간의 시험 실행이 필요하며 실제 테스트와 유사하게 장착 된 챔버로 수집 속도를 확인할 것을 권장합니다. 그것은 실용적인 알림입니다: 빈 챔버와 채워진 챔버는 같은 방식으로 행동하지 않습니다.
균일 한 낙진은 잘못된 패스 및 잘못된 실패 통화를 줄입니다. 콜렉터 데이터, pH, 염 농도 및 챔버 온도가 모두 방법 윈도우 내에 머무르면, 그 결과가 챔버 드리프트가 아닌 시료로부터 나온 것이라고 말하는 것이 더 쉽다. 또한 고객 감사 또는 내부 릴리스 검토 중에 보고서를 방어하는 것이 더 쉽습니다. ASTM B117 및 ISO 9227 직접적인 달력 수명 예측자가 아닌 비교 실험실 방법이므로 훈련 된 반복성이 가치를 부여합니다.
이 세 가지 표준은 기본과 겹치지 만 각각 약간 다른 이유로 중요합니다. ASTM B117 은 고전적인 연속 소금 안개 방법입니다. ISO 9227 해당 프레임 워크를 NSS, AASS 및 CASS로 확장합니다. IEC 60068-2-11 은 특히 전기 및 전자 제품과 관련이 있으며, 테스트 후 기능 검사는 종종 표면 모양만큼 중요합니다.
표준 | 신청 | 균일 한 소금 증착에 영향을 미치는 주요 요구 사항 |
ASTM B117 | 코팅 및 금속 재료에 대한 부식 테스트 | 35 ± 2 ° C 노출 온도; 5 ± 1% NaCl 용액; 수집 된 pH 6.5-7.2; 증착 속도 1.0-2.0 mL/80 cm² · h (≥ 16 h 평균); 표본 각도 15 °-30 °; 분포를 확인하기 위해 최소 2 수집기 (근처/멀리) |
ISO 9227 | NSS, AASS, 산업 재료에 대한 CASS 테스트 | NSS: 50 ± 5g/L NaCl; pH 6.5-7.2 (NSS), pH 3.1-3.3 (AASS/CASS); 35 ° C (NSS/AASS), 50 ° C (CASS); 1-2 mL/80 cm² · h 수집 속도; 챔버는 균일 한 안개 분포와 균질성을 보장해야합니다 |
IEC 60068-2-11 | 전기 및 전자 부품 및 어셈블리 | 35 ± 2 ℃; 50 ± 5g/L NaCl; pH 6.5-7.2; 침착 속도 1.5 ± 0.5 mL/80 cm² · h; 표본 각도 20 ° ± 5 °; ≥ 24 h 안정화 필요할 때; 16-672 h에서 시험 기간 |
좋은 소금 스프레이 작업은 일반적으로 가장 좋은 의미에서 지루합니다. 챔버는 안정적입니다. 통나무는 깨끗합니다. 수집기 판독 값은 예측 가능하다.
실용적인 루틴은 다음과 같습니다.
· 생산 샘플을 적재하기 전에 챔버를 사전 조건.
· 노출 영역 근처에 배치 된 적어도 두 개의 수집가를 사용하여 낙진을 확인하십시오.
· 선택한 표준과 일치하는 표본 각도를 유지하십시오.
· 안개가 자유롭게 순환 할 수 있도록 부품 사이에 공간을 남겨 둡니다.
· 한 샘플이 다른 샘플로 떨어지는 것을 방지합니다.
· 필요할 때 필터 솔루션을 유지하고 저수지를 안정적으로 유지하십시오.
· 일정에 따라 온도, pH, 농도 및 수집 속도를 기록하십시오.
· 가능한 한 실제 테스트 부하에 설치하는 동안 챔버 부하를 일치시킵니다.
전자 작업의 경우 챔버는 공칭 준수 이상의 것이 필요합니다. 안정적인 제어, 깨끗한 샘플 위치 및 낙진을 확인하는 실용적인 방법이 필요합니다.
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| 모델 | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 |
인테리어 볼륨 (L) | 110 | 320 | 410 | 780 |
온도 범위 | 주변 ~ + 60 ℃ | |||
습도 범위 | 95% ~ 98% RH | |||
소금 안개 증착 | 1 ~ 2ml / 80cm2 · h | |||
스프레이 유형 | 연속/주기적 | |||
수집 된 소금 안개 | 안개 수집기 및 안개 측정 실린더 | |||
공기 예열 | 포화 공기 배럴 | |||
스프레이 시스템 | 분무기 타워 및 스프레이 노즐 | |||
컨트롤러 | PID 컨트롤러 | |||
안전 장치 | 가습기 건조 연소 보호; 과열 보호; 과전류 보호; 물 부족 보호; 지구 누설 보호 | |||
소재 | 유리 섬유 강화 플라스틱 | |||
표준 구성 | 둥근 막대 6 개와 V 자형 홈 5 개 | |||
LIB의 소금 스프레이 부식 테스트 챔버반복 가능한 테스트 결과에 중요한 컨트롤을 중심으로 구축되었습니다: RH 98% 95%, 1-2 mL/80 cm² · h 범위의 소금 안개 침착, 연속 또는 주기적 스프레이 모드, 분무기 타워 및 스프레이 노즐, 포화 공기 배럴 및 실시간 모니터링을 통한 PID 제어. 챔버 본체는 유리 섬유 강화 플라스틱을 사용하며 일체형 성형 디자인은 소금 공격에 저항하는 동시에 긴 노출 후 청소가 더 쉬워집니다.
작업 영역이 선반에 평평한 부품을 밀어내는 대신 각진 배치를 지원하기 때문에 이러한 설정은 고정밀 전자 부품에 적합합니다. 표준 라운드 바 및 V 자형 홈은 유연한 포지셔닝을 허용하며 불규칙한 샘플에는 맞춤형 홀더를 사용할 수 있습니다. 이는 PCB 쿠폰, 커넥터, 단자, 센서 하우징, 소형 도금 부품 및 무료 순환 및 드립 제어가 중요한 기타 소형 어셈블리를 테스트 할 때 도움이됩니다. LIB는 또한 전자 제품을 목표 산업 중 하나로 제공합니다.
시안 LIB 환경 시뮬레이션 산업2009 년부터 세계 고객을위한 디자인, 생산, 판매 및 서비스를 다루는 환경 테스트 챔버를 제조 및 공급하고 있습니다. 제품 범위는 부식실을 넘어 기후, 풍화, 먼지, 물 유입 및 기타 환경 시뮬레이션 시스템을 포함합니다. 이 회사는 자사 제품이 CE 및 RoHS 관련 인증을 통과했으며 서비스 지원에는 설치, 시운전, 교육, 유지 보수 지침, 수리 지원, 36 개월 보증, 그리고 평생 후속 서비스. 부식 실험실을 구축하거나 업그레이드하는 구매자의 경우 챔버 사양만큼이나 중요합니다. 안정적인 기계가 중요합니다. 배달 후 안정적인 지원이 중요합니다.
균일 한 염 증착은 안개 만 생성하는 챔버와 실험실에서 신뢰할 수있는 데이터를 생성하는 챔버 간의 차이입니다. 고정밀 전자 부품의 경우 그 차이가 빠르게 나타납니다. 작은 부품은 낙진, 기류, 위치 및 배수의 약간의 변화에 반응합니다. 챔버가 안정된 염 미스트 기후를 유지하고 작업자가 표준을 면밀히 따를 때 반복 가능한 테스트 결과를 훨씬 쉽게 달성 할 수 있습니다. 이것이 소금 스프레이 테스트를 전자 제품 품질, 공급 업체 승인 및 제품 신뢰성을위한 유용한 결정 도구로 바꾸는 것입니다.
부식 결과는 챔버 불균형이 아닌 샘플에서 발생해야하기 때문입니다. 균일 한 염 침착은 비교를 공정하게 만들고 국소 과다 노출을 줄이며 반복 가능한 테스트 결과를 향상시킵니다. ASTM B117, ISO 9227 및 IEC 60068-2-11 은 모두 이러한 이유로 수집기 및 제어 작동 조건을 필요로합니다.
일반적인 원인은 노즐 막힘, 불안정한 용액 공급, 약한 배플 링, 나쁜 통풍, 과부하 된 랙 및 열악한 표본 위치입니다. 이들 중 어느 것도 한 표본에서 다른 표본으로 직접 스프레이, 그림자 또는 유출을 생성 할 수 있습니다.
IEC 60068-2-11 은 전기 기술 제품 및 구성 요소를 테스트 할 때 가장 직접적으로 관련된 표준입니다. ASTM B117 및 ISO 9227 제품 사양 및 고객 요구 사항에 따라 전자 제품에 사용되는 코팅, 하우징, 터미널 및 금속 부품에 널리 사용됩니다.
예, 테스트 방법, 표본 설정 및 수락 기준이 올바르게 정의되면. 전자 제품에서 평가에는 종종 외관이 아닌 시각적, 전기적 및 기계적 검사가 포함됩니다. 이는 커넥터, 도금 리드 및 기능적 접촉 표면에 특히 중요합니다.
챔버 매핑 및 수집기 점검으로 시작하십시오. 그런 다음 솔루션 화학을 안정적으로 유지하고, 올바른 표본 각도를 유지하고, 밀집을 피하고, 설정 중에 챔버 하중을 실제 테스트 부하에 맞추고, 온도, pH, 농도 및 낙진을 일관되게 기록합니다. 이러한 단계는 단순히 스프레이 강도를 증가시키는 것보다 반복 가능한 테스트 결과에 더 많은 역할을합니다.
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