ASTM B117 소금 스프레이 환경 챔버가속 조건에서 코팅, 전기 도금 및 표면 처리의 내식성을 평가하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 품질 보증 및 재료 비교를 위해 자동차, 전자, 항공 우주 및 건설 산업에서 특히 일반적입니다.
"소금 스프레이 (안개) 장치를 작동시키는 표준 관행" 이라는 제목의 ASTM B117 은 염 분무 시험 챔버의 작동 매개 변수를 정의합니다. 성능 제한을 정의하지는 않지만 부식 거동을 비교하기위한 표준화 된 환경을 보장합니다.
테스트의 핵심은 5% 염화 나트륨 (NaCl) 용액을 35 ° C의 밀폐 된 챔버에 분사하여 표본에 침전되는 일관된 소금 안개를 만드는 것입니다. 이것은 훨씬 짧은 시간에 장기적인 환경 노출을 시뮬레이션합니다.
페인트, 분말 및 전기도금된 마감재 (예를 들어, 아연, 크롬, 니켈) 와 같은 코팅은 금속 기판을 부식으로부터 보호하기 위해 적용된다. B117 시험:
부식을 가속화하여 보호 품질을 평가합니다.
동일한 조건에서 다른 코팅을 비교합니다.
균열, 핀홀 또는 접착력 저하와 같은 약한 반점을 감지합니다.
알코올이나 아세톤을 사용하여 오일과 먼지를 제거하십시오.
비 테스트 영역을 커버하여 결과를 분리하십시오.
소금 축적을 피하기 위해 샘플을 수직에서 15 ° ~ 30 ° 각도로 놓습니다.
부식 방지 태그 또는 에칭을 사용하십시오.
매개 변수 | 값 |
소금 용액 | 5% NaCl |
PH 범위 | 6.5 - 7.2 |
온도 | 35 ± 1 °C |
안개 수집 비율 | 80 cm² 당 1 - 2 mL/h |
시험 기간 | 사양에 따라 24-1000 + 시간 |
테스트 후 샘플은 다음과 같이 평가됩니다.
녹, 물집, 필링 또는 변색을 찾으십시오.
코팅된 패널 (ASTM D1654 당) 의 스크래치 라인으로부터 크리프 거리를 측정한다.
부식 커버리지 스코어링을 위해 ASTM D610 을 사용한다.
선택 사항, 자세한 실패 분석.
ASTM B117 에는 통과/실패가 없습니다. resulTs는 고객 또는 산업별 요구 사항을 사용하여 해석됩니다.
자동차: 페인트 패널 및 전기 도금 부품 (예: 아연 코팅 볼트) 테스트.
전자 제품: 코팅 된 커넥터의 내식성 확인.
해양: 금속 하우징 및 패스너에 대한 바닷물 노출 시뮬레이션.
건설: 분말 코팅 알루미늄 및 아연 도금 강철 평가.
LIB의 소금 스프레이 챔버는 정밀도, 반복성 및 내구성을 위해 설계되었습니다.
안정적인 온도 및 pH: 고급 PID 컨트롤러로 제어합니다.
균일 한 안개 분포: 특수 분무기 및 기류 설계는 일관성을 보장합니다.
부식 방지 빌드: PVC/PP 안감 인테리어는 긴 테스트를 견뎌냅니다.
유연한 크기: 대형 부품의 벤치 탑에서 워크 인 모델까지.
옵션 원격 제어: USB 및 이더넷 모니터링 가능.
ASTM B117 은 실외 풍화를 복제하지 않으므로 필요할 때 순환 부식 또는 현장 테스트와 결합하십시오.
비교를 위해 제어 샘플을 사용하십시오.
항상 챔버 교정 및 유지 보수 지침을 따르십시오.
ASTM B117 은 코팅 및 전기 도금 재료의 내식성을 평가하는 간단하고 효과적이며 표준화 된 방법으로 남아 있습니다. LIB와 같이 잘 관리 된 챔버에서 수행 할 때 열악한 조건에서 재료 성능에 대한 귀중한 통찰력을 제공하여 제품 개발 및 품질 보증을 모두 지원합니다.
LIB는 소금 스프레이 환경 테스트 챔버의 광범위한 표준 모델과 3 개의 소금 스프레이 테스트 챔버를 제공합니다. 동시에이 기준에 따라 LIB는 특수 테스트 요구 사항에 따라 소금 스프레이 테스트 챔버를 사용자 정의 할 수 있습니다. 귀하의 요구 사항을 떠나 오신 것을 환영합니다.
LIB는 해당 견적과 최상의 테스트 장비 솔루션을 제공합니다.
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