작은 샘플 환경 테스트는 외부에서 간단 해 보입니다. 몇 개의 회로 기판, 센서, 플라스틱 부품, 코팅, 배터리 부품 또는 의료 장치 구성 요소가 소형 챔버 내부에 배치되고 프로그램이 시작되고 몇 시간 또는 며칠 후에 결과가 나타납니다. 실제로 가장 작은 샘플은 종종 가장 큰 측정 문제를 만듭니다.
벤치 탑 환경 챔버제한된 내부 부피, 빠른 열 반응 및 가까운 공기 흐름 경로가 있습니다. 이는 R & D 실험실, 들어오는 재료 검사, 전자 부품 검사 및 초기 제품 검증에 유용합니다. 또한 잘못된 샘플 배치, 차단 된 공기 흐름, 잘못된 습도 설정 또는 빈번한 문 열림이 잘못된 고장 또는 잘못된 패스를 유발할 수있을만큼 결과를 변경할 수 있음을 의미합니다.
샘플 위치는 작은 세부 사항이 아닙니다. 벤치탑 온도 습도 챔버에서, 표본, 챔버 벽, 선반 및 공기 출구 사이의 거리는 얼마나 많은 열 및 수분이 샘플 표면에 도달하는지에 영향을 미친다.
챔버 벽은 제어 된 공기 영역과 동일하지 않습니다. 저온 테스트 중에 벽 표면이 공기보다 차가울 수 있습니다. 고온 테스트 중에 벽은 열을 저장하고 근처 부품으로 다시 방출 할 수 있습니다. 측벽에 직접 배치되는 작은 센서 하우징은 중앙 기류 구역에 배치된 동일한 하우징과 다른 응답을 나타낼 수 있다.
신뢰할 수있는 벤치탑 챔버 테스트를 위해 샘플은 내벽에서 최소 5 cm 떨어진 곳에 보관해야합니다. 이 간격은 벽 효과 오류를 줄이고 순환 공기가 표본 주위를 통과 할 수있는 충분한 공간을 제공합니다.
작은 부품을 쌓으면 시간이 절약되지만 한 테스트를 여러 개의 숨겨진 테스트로 바꿀 수 있습니다. 상부 샘플은 직접 기류를 받을 수 있는 반면, 하부 샘플은 따뜻하고 습한 포켓에 놓인다. 라벨, 고무 패드, PCB 어셈블리 또는 코팅 된 쿠폰이 서로 닿으면 수분 전달 및 열 전도가 결과를 왜곡 할 수 있습니다.
LIB 엔지니어는 개별 샘플 사이에 2-3cm 를 남기고 추천. 플랫 쿠폰의 경우 밀도가 높은 더미에 놓지 않고 수직 또는 약간의 각도로 고정하는 랙을 사용하십시오.
기류는 환경 테스트 챔버의 작동 매체입니다. 온도 및 습도는 시험 공간을 가로질러 조절된 공기를 이동시킴으로써 제어된다. 공기 흐름이 차단될 때, 제어기는 샘플이 상이한 조건을 보는 동안 정확한 챔버 값을 나타낼 수 있다.
차단 된 공기 흐름이 발생할 수 있습니다.
· 느린 샘플 안정화
· 지역의 뜨거운 또는 차가운 곳
· 고르지 않은 습도 노출
· 샘플의 한쪽에 응축
· 테스트 배치 사이의 불량한 반복성
예를 들어, 단단한 트레이에 배치 된 작은 플라스틱 커넥터의 배치는 40 ℃ 및 93% RH 테스트를 통과 할 수 있습니다. 왜냐하면 트레이가 직접 수분 노출로부터 하부를 차단하기 때문입니다. 동일한 커넥터가 나중에 제품에 설치되면 실험실 결과보다 더 많은 수분을 흡수 할 수 있습니다.
가능한 경우 천공 선반, 개방형 랙 또는 메쉬 설비를 사용하십시오. 샘플을 공급 장치 앞에 직접 놓거나 공기 개구부를 반환하지 마십시오. 케이블을 깔끔하게 묶고 공기 흐름 경로에 매달리는 대신 케이블 포트를 통해 라우팅하십시오.
LIB 벤치 탑 환경 챔버여러 개의 작은 샘플을 한 번에 테스트 한 경우에도 천공 된 선반이있는 공급 및 반환 공기 순환을 사용하여 더 균일 한 공기 분포를 지원합니다.
소형 챔버는 저장 캐비닛이 아닙니다. 사용 가능한 모든 공간을 채우는 것이 효율적으로 보일 수 있지만 테스트 품질이 저하되는 경우가 많습니다.
모든 샘플에는 열 질량이 있습니다. 금속 부품, 화분에 심은 전자 제품, 배터리 및 고밀도 폴리머는 열을 천천히 흡수합니다. 너무 많은 것이 한번에 적재되면, 챔버는 안정한 조건에 도달하기 위해 더 많은 시간을 필요로 한다. 샘플 부하가 챔버 내부의 수분 흡수를 변화시키기 때문에 습도 조절이 또한 불균일해질 수 있다.
일부 습도 기준은 시험 챔버 용적이 시험 시편의 총 부피의 5 배 이상이어야 한다. 이 규칙은 안정적인 컨디셔닝을 위해 충분한 여유 공기량을 남기기 때문에 소형 장비, 어셈블리 및 방열 부품에 특히 유용합니다.
50L 및 80L 벤치 탑 챔버의 경우 외부 샘플 치수뿐만 아니라 실제 고정 장치 레이아웃을 기반으로 챔버 크기를 선택하십시오. 샘플 랙 위, 아래 및 주변에 여유 공간을 남겨 둡니다. 와이어, 지지 프레임, 로드 트레이 또는 센서를 사용하는 경우 테스트 부하의 일부로 계산하십시오.
벤치 탑 emvrionmental 챔버는 많은 프로파일을 실행할 수 있지만 모든 프로필이 의미있는 것은 아닙니다. 테스트 조건은 제품 표준, 고객 사양, 재료 요구 사항 또는 현장 사용 조건에서 이루어져야합니다.
일반적인 환경 챔버 테스트 표준에는 다음 조건이 포함됩니다.
표준 또는 시험 방법 | 일반적인 매개 변수 | 일반적인 사용 |
IEC 60068-2-78 습기 찬 열, 정상 상태 | 30 ° C 또는 40 ° C, 85-93% RH; 12 h, 24 h, 2 d, 4 d, 10 d, 21 d 또는 56 d와 같은 기간 | 전자, 부품, 소형 장비 |
IEC 60068-2-30 습기 찬 열, 순환 | RH를 가진 25 °C ~ 55 °C 이상 95%; 24 h 주기 | 응축 저항, 열대 기후 시뮬레이션 |
ASTM D247 | 코팅 된 표면에 응축이있는 100% RH에서 약 38 ° C | 코팅, 페인트 패널, 처리 된 기판 |
JEDEC 스타일 85/85 테스트 | 85 ° C 및 85% RH, 종종 장치의 전기 바이어스 | 반도체 및 전자 신뢰성 |
60 ℃ 및 90% RH와 같은 세팅은 심할 수 있지만, 중증도만으로는 양호한 시험을 하지 않는다. 조건은 연구중인 실패 모드와 일치해야합니다.
테스트 지속 시간은 샘플이 지정된 조건에 도달 한 후에 시작해야하며, 단순히 챔버 디스플레이가 설정 점에 도달 할 때가 아닙니다. 작은 플라스틱 캡이 빨리 안정 될 수 있습니다. 포팅된 센서 모듈 또는 금속 블록은 챔버 공기보다 20 분, 60 분 또는 그 이상 뒤쳐질 수 있다.
자격 작업의 경우 테스트 보고서에 안정화 규칙을 기록하십시오. 중요한 샘플의 경우 센서를 샘플 본체에 부착하거나 샘플 코어 근처에 프로브를 삽입합니다.
습도 테스트는 종종 오해됩니다. 높은 습도 및 응결은 동일한 시험 조건이 아니다. 일부 표준은 결로가 필요하지 않지만 다른 표준은 의도적으로 만듭니다.
응축은 샘플 표면이 주변의 습한 공기보다 차가울 때 형성됩니다. 이는 램프 업 동안, 도어 개방 후 또는 조밀 한 샘플이 챔버 공기보다 더 느리게 따뜻해지는 경우에 발생할 수 있습니다. 작은 전자 부품에서 물방울은 도체를 연결하거나 절연 저항을 약화 시키거나 건조 후 미네랄 잔류 물을 남길 수 있습니다.
IEC 60068-2-78 정상 상태의 습기열은 일반적으로 응결없이 높은 습도를 연구하는 데 사용됩니다. 대조적으로, ASTM D247 은 코팅의 내수성을 평가하기 위해 100% RH 및 축합에 의존한다.
테스트 프로필을 표준에 맞추십시오. 습기에 민감한 부품에 더 느린 전환을 사용하십시오. 차가운 샘플을 따뜻한 습한 챔버에 넣지 마십시오. 물이 떨어질 수있는 표면 아래에 샘플을 넣지 마십시오.
LIB 온도 습도 챔버는 응축 방지 절연 유리보기 창과 지능형 제습 제어를 사용하여 습도 테스트 중에 물방울이 샘플에 직접 떨어지는 위험을 줄입니다.
램프 속도는 챔버가 한 온도에서 다른 온도로 얼마나 빨리 움직이는 지 제어합니다. 열 응력, 응축 위험 및 샘플 지연에 영향을 미칩니다.
3 ℃/min 램프는 플라스틱, 땜납 조인트, 접착제, 씰 및 코팅을 1 ℃/min 램프와 다른 응력에 노출시킬 수 있습니다. 작은 샘플은 챔버 공기를 빠르게 따라갈 수 있지만 조밀 한 샘플은 천천히 반응합니다. 램프 레이트가 보고되지 않으면, 테스트는 반복하기 어려울 수 있다.
테스트 표준 또는 고객 사양에 필요한 램프 속도를 사용하십시오. 비율이 주어지지 않으면 제품의 필드 상태와 일치하는 비율을 선택하십시오.
LIB 벤치 탑 챔버는 3 ° C/min의 가열 속도와 1 ° C/min의 냉각 속도를 지원하며 온도 사이클링 및 빠른 변화 테스트에 사용자 정의 램프 속도를 사용할 수 있습니다. 이것은 실험실에서 열 충격 감도가 다른 재료를 테스트하는 데 도움이됩니다.
챔버 도어를 여는 것은 테스트 안정성을 손상시키는 가장 빠른 방법 중 하나입니다. 짧은 개구부조차도 작은 챔버에서 큰 교란을 일으킬 수 있습니다.
문이 열리면 에어컨이 빠져 나와 실내 공기가 들어갑니다. 저온에서는 서리가 생길 수 있습니다. 습도가 높으면 실내 공기가 수분 균형을 바꿀 수 있습니다. 콤팩트 챔버에서, 공기량은 작기 때문에, 회수는 전체 시험 시간에 비해 예상보다 오래 걸릴 수 있다.
85 ° C 및 85% RH 테스트의 경우 짧은 도어 개구부는 더 차가운 샘플 표면에서 응축을 유발할 수 있습니다. 저온 테스트의 경우 나중에 증발기 또는 표본에서 얼어 붙는 수분을 추가 할 수 있습니다.
테스트가 시작되기 전에 검사를 계획하십시오. 가능할 때마다 관찰 창을 사용하십시오. 중간 테스트 액세스가 필요한 경우 테스트를 일시 중지하고 시간 및 챔버 값을 기록하고 개구부를 짧게 유지 한 다음 노출 수를 계속하기 전에 챔버와 샘플이 재 안정되도록하십시오.
챔버 제어기는 챔버 공기를 측정한다. 항상 샘플 코어, 솔더 조인트, 코팅 층, 접착제 라인 또는 배터리 셀 표면을 나타내는 것은 아닙니다.
공기가 빠르게 바뀝니다. 샘플이 더 느리게 변경됩니다. 50g 알루미늄 부분은 가열 및 냉각 중에 디스플레이보다 훨씬 뒤쳐 질 수 있습니다. 낮은 열전도도를 갖는 플라스틱 부분은 그 코어가 더 차갑게 유지되는 동안 공기에 가까운 표면 온도를 나타낼 수 있다.
이 차이는 통과/실패 규칙이 노출 시간에 의존할 때 중요하다. -40 ℃에서 2 시간으로 열거된 시험은 샘플이 실제로 목표 조건에 도달하기 전에 계산되어서는 안된다.
조밀 한 부품, 전원 공급 장치, 배터리, 밀봉 된 모듈 또는 알려진 열 지연이있는 샘플을 테스트 할 때 샘플 센서를 사용하십시오. 재료에 따라 테이프, 클램프 또는 임베디드 프로브와 같은 반복 가능한 방식으로 센서를 부착하십시오.
LIB 벤치 탑 환경 챔버외부 샘플 온도 센서 및 사용자 지정 케이블 포트로 구성 할 수 있으므로 실시간 샘플 온도 로깅 및 테스트 보고서 데이터 기록이 가능합니다.
신뢰할 수있는 작은 기후 챔버는 제대로 유지되지 않으면 여전히 나쁜 데이터를 생성 할 수 있습니다. 센서 드리프트. 문 개스킷 착용. 습도 시스템은 잔류 물을 수집합니다. 공기 필터 막힘.
온도 변동 및 편차 값은 센서가 보정될 때만 의미가 있다. LIB 벤치탑 환경 챔버는 ± 0.5 ℃의 온도 변동, ± 2.0 ℃의 온도 편차, 20% 내지 98% RH의 습도 범위 및 ± 2.5% RH의 습도 편차를 제공한다. 이러한 값은 반복 가능한 테스트를 지원하지만 조정 기록은 감사 및 고객 보고서에 여전히 필요합니다.
실제 유지 보수 계획에는 다음이 포함되어야합니다.
· 문 씰 및 래치 압력 확인
· 습도 테스트 후 챔버 내부 청소
· 선반, 케이블 포트 및 배수 경로 검사
· 습도 작동을위한 깨끗한 물 사용
· 긴 테스트 후 경보 기록 검토
· 정기 센서 교정 예약
LIB는 정사이즈 교정 알림 지원, 원격 진단 지원 및 전 세계 사용자를 위해 5 × 12 영어를 사용하는 애프터 판매 팀을 제공합니다.
오른쪽 챔버는 샘플, 고정 장치, 케이블 라우팅, 표준 및 워크 플로에 맞는 챔버입니다. 내부 볼륨만으로는 충분하지 않습니다.
50L 챔버는 종종 소형 센서, PCB 쿠폰, 커넥터, 소형 플라스틱 부품, 소형 코팅 패널 및 벤치탑 R & D 작업에 적합합니다. 80L 챔버는 더 큰 고정 장치, 샘플 사이의 더 많은 간격 및 전력 테스트를위한 더 나은 케이블 관리를위한 더 많은 공간을 제공합니다.
50L 및 80L 챔버를 비교할 때 볼륨뿐만 아니라 내부 치수를 확인하십시오. 긴 샘플은 전체 부피가 작은 경우에도 더 큰 챔버를 필요로 할 수 있다.
습도 제어, 케이블 포트, 샘플 센서, 보기 창, 선반 및 맞춤형 설비는 구입 전에 선택해야합니다. 수동 플라스틱 에이징에 사용되는 챔버는 85/85 조건 하에서 전력 공급 전자 조립체에 사용되는 챔버와는 다른 셋업을 필요로 할 수 있다.
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간단한 체크리스트는 많은 반복 테스트 비용을 방지합니다. 또한 고객 또는 감사인이 테스트 실행 방법을 묻는 경우 보고서를 쉽게 방어 할 수 있습니다.
표준, 온도, 습도, 지속 시간, 램프 속도 및 통과/실패 기준을 확인하십시오. 교정 상태를 확인하십시오. 챔버 벽에서 최소 5 cm 샘플을 놓고 샘플 사이에 2-3cm 를 남겨 둡니다. 선반이나 고정물이 공기 흐름을 차단하지 않도록하십시오.
문을 열지 마십시오. 응축, 비정상적인 경보, 긴 안정화 시간 또는 예기치 않은 샘플 동작을 확인하십시오. 동력 샘플이 시험될 때, 챔버 조건 및 샘플 온도 모두를 모니터한다.
최종 챔버 데이터, 샘플 외관, 복구 시간 및 중단을 기록하십시오. 코팅의 경우 물집, 연화, 접착 손실 또는 변색에 유의하십시오. 전자 제품의 경우 기능 검사, 절연 저항, 가시 부식 및 커넥터 상태를 기록합니다.
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IEC 60068, MIL-STD-810, ASTM 표준을 충족하도록 설계
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원격 지원, 교정 알림 및 예비 부품 지원
LIB 산업은 정확한 온도 및 습도 테스트를 위해 신뢰할 수있는 벤치 탑 환경 챔버를 제공합니다. 안정적인 성능, 빠른 배송 및 전체 애프터 지원으로 실험실이 테스트 효율성을 개선하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 지원합니다.
최적화 된 기류 시스템, 프로그래밍 가능한 제어 및 사용자 정의 가능한 구성을 통해 이러한 솔루션은 광범위한 실험실 응용 프로그램을 지원합니다.
테스트 요구 사항에 적합한 챔버를 찾으려면 오늘 LIB 산업에 문의하십시오.
샘플을 중앙 작업 영역에 놓고 챔버 벽에서 5 cm 이상을 유지하고 샘플 사이에 2-3cm 를 남겨두고 공급을 차단하거나 공기 흐름을 반환하지 마십시오. 관련 테스트 표준 또는 고객 요구 사항에서 온도, 습도, 램프 속도 및 기간을 선택하십시오.
샘플은 벽, 문, 공기 배출구 및 통풍구에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 가장 좋은 위치는 일반적으로 모든 샘플 표면 주위에 충분한 열린 공간이있는 주 기류 구역의 천공 선반에 있습니다.
일반적인 원인으로는 과부하 된 챔버, 차단 된 공기 흐름, 열악한 샘플 간격, 잘못된 습도 설정, 보고되지 않은 램프 속도, 테스트 중 도어 개방, 센서 드리프트 및 샘플이 안정화되기 전에 노출 시간 계수 등이 있습니다.
올바른 습도 프로파일을 사용하고 차가운 샘플을 따뜻한 습한 공기에 넣지 말고 램프 속도를 제어하고 샘플을 드립 경로에서 멀리하고 챔버가 안정되도록하십시오. 비응축 습윤 열 시험을 위해, 40 ℃ 및 93% RH와 같은 조건은 주의깊게 관리되어야 한다.
50L 챔버는 일반적으로 작은 부품, PCB 쿠폰, 센서 및 소형 재료 샘플에 충분합니다. 고정 장치, 케이블, 더 큰 간격 또는 여러 샘플 그룹이 필요할 때 80L 챔버가 더 좋습니다. 샘플 레이아웃은 챔버 크기를 결정해야합니다.
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