선박용 하드웨어는 다른 금속 부품이 최적 수준으로 기능할 수 있도록 매일 가장 혹독한 환경 조건에 노출됩니다. 단순한 보트 힌지나 데크 피팅, 선박용 잠금장치, 난간 클램프, 심지어 코팅된 체결구조차 창고에서는 견딜 수 있을 것처럼 보이지만, 염무, 높은 습도, 주기적인 수분 노출 및 극심한 온도 변동의 영향을 받은 후 몇 달 만에 빠르게 고장 날 수 있습니다.
선박용 하드웨어의 부식 테스트는 단순히 적녹(red rust)을 찾는 것만이 아닙니다. 연안 시장의 구매자에게 해안 환경에서의 내식성 테스트는 종종 입고 검사를 통과하는 부품과 현장에서 클레임을 유발하는 부품의 차이를 결정짓습니다.
이 테스트를 통해 엔지니어는 쉽게 재현 가능한 테스트 환경에서 재료, 코팅 및 공급업체를 평가할 수 있습니다.
염분은 염화물 이온이 보호 금속 피막을 공격할 수 있기 때문에 공격적입니다. 스테인리스강은 일반적인 녹에는 저항할 수 있지만, 염화물 침전물이 표면에 남아 있으면 여전히 공식(pitting)이 발생할 수 있습니다. 알루미늄 부품은 긁힌 부분 주변에서 산화층을 잃을 수 있습니다. 아연 도금 부품은 먼저 백청(white rust)이 나타난 후 강철 기판이 노출되면 적녹이 나타날 수 있습니다.
습도는 또 다른 위험을 더합니다. 해안 공기에서는 수분이 염분층을 오랜 기간 동안 활성 상태로 유지합니다. 마리나 근처에 설치된 힌지는 낮 동안 건조되었다가 밤에 다시 젖을 수 있습니다. 이러한 사이클링이 많은 선박용 부식 테스트 챔버 프로그램이 지속적인 포그(fog)만 사용하지 않고 사이클릭 노출을 사용하는 이유입니다.
ASTM G85 염수 분무 챔버는 변형 염수 분무 및 포그 테스트에 사용됩니다. 기본적인 연속 중성 염수 포그 테스트와 달리 ASTM G85는 여러 산성, 사이클릭, 해수, SO₂ 및 포그-건조 방법을 포함합니다. 이는 제품이 해양 또는 연안 서비스에 더 잘 맞는 보다 까다로운 부식 테스트가 필요할 때 유용합니다.
ASTM G85는 철금속, 비철금속, 유기 코팅 및 무기 코팅에 대한 5가지 변형 염수 분무 방법을 다룹니다. 이러한 방법은 표준 중성 염수 포그보다 더 부식성이 강하거나 더 특정한 환경이 필요할 때 사용됩니다.
ASTM G85 부속서 | 테스트 유형 | 선박용 하드웨어에 대한 일반적인 관련성 |
A1 | 아세트산 염수 분무, 연속 | 장식용 코팅, 도금 부품, 산성 염수 포그 노출 |
A2 | 사이클릭 산성 염수 분무 | 알루미늄 합금, 코팅 금속 부품, 사이클릭 연안 부식 |
A3 | 해수 산성 테스트, SWAAT | 해양 노출, 합성 해수 포그, 알루미늄 및 혼합 금속 |
A4 | SO₂ 염수 분무, 사이클릭 | 연안 산업 지역, 항구 지역, 산성비와 염분 |
A5 | 희석 전해질 사이클릭 포그-건조 테스트 | 도장 강재 및 포그-건조 사이클링에 노출된 코팅 하드웨어 |
선박용 하드웨어의 경우 A2, A3 및 A4가 산성 염수, 합성 해수, 습도 사이클링 및 오염 관련 부식을 반영하기 때문에 가장 관련성이 높은 경우가 많습니다.
ASTM B117은 기준 중성 염수 분무 테스트로 널리 사용됩니다. 연속 포그 환경에서 코팅과 재료를 비교하는 데 도움이 될 수 있습니다. ASTM G85는 더 낮은 pH, 사이클릭 습도, 합성 해수, SO₂ 가스 및 포그-건조 사이클링과 같은 변형 노출 조건을 추가하여 한 걸음 더 나아갑니다.
ASTM G85 A2는 49°C에서 산성 염수 포그(pH 2.8–3.0)를 사용하며 사이클릭 노출(염수 분무, 건조 공기 퍼지, 높은 습도 단계)을 포함합니다.
알루미늄 부품, 코팅 브래킷, 힌지, 핸들 및 체결구를 평가하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 테스트는 코팅 다공성, 하부 필름 부식 및 습식/건식 조건 교대에서의 불량한 가장자리 피복을 밝혀내는 데 도움이 됩니다.
ASTM G85 A3는 산성화된 합성 해수(pH 2.8–3.0)를 49°C에서 사용하고 교대 분무와 높은 습도 사이클을 통해 해양 환경을 시뮬레이션합니다.
선박용 알루미늄 하드웨어, 요트 피팅, 데크 부품 및 해수와 유사한 조건에 노출되는 코팅 금속 부품에 널리 적용됩니다.
ASTM G85 A4는 염수 분무와 이산화황 노출을 결합하여 연안-산업 분위기를 시뮬레이션합니다. 테스트는 일반적으로 35°C에서 분무 사이클 동안 주기적인 SO₂ 투
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