상대 습도는 디스플레이에서 단순 해 보이지만 정확한 RH 센서 보정은 전혀 간단하지 않습니다. 습도 센서 정확도의 작은 오류는 제약 보관, 클린 룸 모니터링, 전자 제품 테스트, 배터리 랩, 재료 컨디셔닝 및 생산 품질 기록에 영향을 줄 수 있습니다. 실제 상태가 RH일 때 55% RH를 판독하는 센서는 사무실에서 무해한 것처럼 보일 수 60%. 통제 된 창고, 실험실 또는 환경 테스트 프로세스에서 이러한 격차는 잘못된 결정으로 이어질 수 있습니다.
습도 교정 챔버RH 센서에 안정적이고 반복 가능하며 문서화 된 교정 환경을 제공합니다. 개방형 공기 또는 단일 고정 습도 지점에 의존하는 대신 더 넓은 작동 범위에 걸쳐 제어 된 온도 및 습도 조건을 생성합니다. 일상적인 RH 센서 교정, 들어오는 검사, 생산 테스트 또는 사내 품질 관리가 필요한 팀의 경우 챔버는 판독 값을 추적 가능한 참조 표준과 비교할 수있는 제어 공간이됩니다.
RH 수치는 온도, 기류, 센서 배치, 수증기 분포 및 안정화 시간과 밀접한 관련이 있습니다. 제어 된 환경이 없으면 좋은 기준 센서조차도 유용한 비교 데이터를 제공하지 못할 수 있습니다.
정상적인 실험실 실은 매분마다 바뀝니다. 문이 열립니다. 에어컨 사이클. 운영자가 움직입니다. 장비는 열을 방출합니다. 벽, 통풍구, 램프 또는 전원 공급 장치 근처에 위치한 센서는 방 중앙의 센서와 다르게 읽을 수 있습니다.
이것이 통제되지 않은 방 교정이 종종 흩어진 데이터를 생성하는 이유입니다. 하나의 센서는 다른 센서보다 빠르게 응답할 수 있다. 용량성 RH 센서는 스텝 변화 후에 지연될 수 있다. 보호 필터가있는 프로브는 정착하는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 환경 자체가 계속 움직이면 실제 센서 오류를 실내 변동과 분리하기가 어려워집니다.
포화 염 용액은 상대 습도 보정에 널리 사용됩니다. ASTM E104 는 습도계 교정을 포함하여 0 ℃ 내지 50 ℃에서 건조로부터 포화에 가까운 적용으로 비교적 작은 용기에서 일정한 RH 환경을 생성하는 방법을 기술한다. 또한, 포화 염 용액은 부식성일 수 있고 약 ± 0.1 ℃의 온도 제어가 약 ± 0.5% RH 내에서 생성된 RH 값을 실현하기 위해 필요하다고 명시한다.
고정 소수점 값은 정확할 수 있지만 제한됩니다. 그들은 일반적으로 소량, 정적 설정입니다. 이들은 산업용 RH 센서 교정에 필요한 공기 흐름, 챔버 로딩, 케이블 라우팅 또는 다중 센서 비교와 일치하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 25 ℃에서 일반적인 포화 염 값은 염화마그네슘의 경우 약 32.78% RH, 브롬화나트륨에 대한 57.57% RH, 및 염화나트륨에 대한 75.29% RH를 포함하며, 각각은 그 자체의 불확실성을 갖는다.
교정 접근 | 전형적인 힘 | 주요 제한 |
주변 방 비교 | 빠르고 저렴한 비용 | 룸 RH와 온도가 불안정합니다. |
포화 소금 고정 점 | 유용한 알려진 RH 포인트 | 작은 폐쇄 시스템, 부식성 소금, 느린 작업 흐름 |
습도 교정 챔버 | 넓은 RH 범위, 반복 가능한 프로그램, 다중 센서 로딩 | 챔버 선택, 참조 표준 및 절차 제어가 필요합니다. |
습도 교정 챔버는 기준 표준을 대체하지 않는다. 테스트중인 장치와 참조 표준을 공정하게 비교할 수있는 제어 된 조건을 만듭니다.
안정된 습도 조절로 교정 불확실성 감소상대 습도 보정 동안, 챔버는 30% RH, 50% RH, 75% RH, 또는 90% RH와 같은 타겟 포인트로 설정된다. 일단 설정점이 안정되면, 기준 기기 및 DUT 판독이 동시에 기록된다.
이 제어 된 방법은 표류하는 실내 공기, 단기 HVAC 변화, 작업자 열, 열악한 밀봉 및 고르지 않은 수분 분포와 같은 일반적인 교정 오류의 원인을 줄입니다. 10 개, 20 개 또는 그 이상의 RH 센서가 동일한 조건 하에서 비교되어야 하는 배치 교정에 특히 유용하다.
좋은 챔버 공기 흐름이 중요합니다. 챔버 벽, 문 또는 가습기 출구 근처의 센서는 중앙의 센서와 다른 상태를 보지 않아야합니다. 내부 팬 및 공기 덕트 설계가있는 챔버는 온도와 습도를보다 균등하게 분배하여 위치 간의 국소 편차를 줄입니다. LIB의 습도 교정 챔버는 안정적인 습도 제어를 지원하기 위해 내부 기류 분배 및 챔버 절연으로 설계되었습니다.
상대 습도는 온도에 따라 다릅니다. 동일한 수증기 함량에서 더 따뜻한 공기 질량은 더 낮은 RH 수치를 나타내는 반면, 더 차가운 공기 질량은 더 높은 RH 수치를 나타냅니다. 그래서 RH 센서 교정은 습도 만 유일한 변수로 취급해서는 안됩니다.
예를 들어, 25 ℃ 및 50% RH 캘리브레이션 포인트는 40 ℃ 및 50% RH와 동일한 실제 조건이 아니다. 전자 노화 실, 온실 제어, 자동차 내부 또는 제약 안정성 실에서 사용되는 센서는 습도 및 온도 설정 지점 모두에서 다중 지점 검사가 필요할 수 있습니다.
IEC 60068-3-4 는 습기 찬 열 테스트 및 챔버 작동에 대한 지침을 제공합니다. 높은 온도와 결합 된 높은 습도는 제품에 스트레스를 유발하며 + 23 ° C에서 5 µS/cm에서 20 µS/cm 사이의 물 전도도를 사용하는 것과 같은 챔버 작동 세부 사항을 제공합니다. 테스트 전에 내부 챔버 부품을 청소하고 작업 공간에 직접 물 주입을 피하십시오.
좋은 습도 교정 챔버여전히 신중한 절차가 필요합니다. 불량 로딩, 돌진 판독 및 잘못된 참조 배치는 교정 결과의 값을 손상시킬 수 있습니다.
기준 표준은 챔버 벽 옆이나 공기 흐름 배출구에 직접 DUT 감지 영역에 가깝게 배치해야합니다. 다중 프로브가 적재되면 공기 이동을위한 충분한 간격이 있어야합니다. 누출을 줄이기 위해 배선 후 케이블 구멍을 밀봉해야합니다.
일반적인 서열은 낮은 RH에서 높은 RH로 이동하는 것입니다. RH, 30% RH, 50% RH, 75% RH를 90%. 이는 센서, 필터 및 하우징의 응축 위험을 감소시킨다. 높은 습도 테스트가 필요한 경우 작업자는 이슬점에주의를 기울이고 센서 표면에 물이 형성 될 수있는 빠른 온도 강하를 피해야합니다.
RH 센서는 정착하는 데 시간이 필요합니다. 베어 센서는 소결된 필터, 보호 캡, 또는 플라스틱 인클로저를 갖는 프로브보다 빠르게 안정화될 수 있다. 생산 교정에서는 고정 흡수 시간을 절차에 기록해야합니다. 예를 들어, 챔버 안정성에 도달 한 후, 팀은 센서 구성 및 필요한 불확실성에 따라 데이터를 기록하기 전에 20 ~ 40 분을 기다릴 수 있습니다.
일반적인 워크 플로는 간단합니다.
· 챔버 습도 및 온도 지점을 설정하십시오.
· 참조 표준 및 DUT 판독 값이 안정 될 때까지 기다리십시오.
· 기록 챔버 세트 포인트, 참조 읽기, DUT 읽기, 시간 및 일련 번호.
· 보정 값 또는 통과/실패 결과를 계산합니다.
· 필요한 모든 습도 지점에서 반복하십시오.
고 값 교정 레코드의 경우 "패스" 만 쓰는 대신 원시 판독 값을 저장해야합니다. 센서는 오늘 통과 할 수 있지만 나중에 드리프트를 표시하고 트렌드 데이터는 유지 보수 팀이 재조정을 계획하는 데 도움이됩니다.
습도 오류는 실험실 문제 만이 아닙니다. 그들은 저장실, 생산 라인, 기후 챔버 및 현장 모니터링 시스템에 나타납니다.
교정 실험실에는 반복 가능한 상대 습도 보정 지점, 추적 가능한 참조 도구 및 명확한 기록이 필요합니다. 사내 품질 팀은 습도 보정 챔버를 사용하여 재사용하기 전에 들어오는 RH 프로브, 생산 배치, 수리 된 센서 및 현장 반환 장치를 확인합니다.
제약 창고, 클린 룸 및 안정성 영역은 종종 정의 된 RH 창 내에서 작동합니다. 룸 모니터가 낮게 표류하면 실제 습도 이동을 놓칠 수 있습니다. 높게 표류하면 사이트에서 허위 경보를 조사 할 수 있습니다. 정확한 RH 센서 교정은 환경 기록을 신뢰할 수 있도록 도와줍니다.
전자 실험실은 RH 센서를 사용하여 PCB, 커넥터, 배터리 및 코팅 테스트 중에 수분 노출을 추적합니다. 자동차 테스트 팀은 내부 재료, 센서 모듈 및 제어 장치 검증 중 습도를 모니터링합니다. 환경 테스트에서 RH 센서는 온도와 습도가 누설, 부식, 팽창 및 절연 저항에 영향을 미치는 습윤 열 테스트를 지원합니다.
오른쪽 챔버항상 가장 크거나 가장 복잡한 것은 아닙니다. 센서 범위, 작업량, 불확실성 대상 및 일일 작동 방법과 일치해야합니다.
30% RH와 80% RH 사이에 센서가 사용되는 경우, 챔버는 양쪽 끝에 공간이있는 지점을 덮어야합니다. 고습도 노화, 저장 또는 습한 열 환경에서 센서를 사용하는 경우 최대 90% RH 이상의 적용 범위가 유용합니다. 20% RH 내지 98% RH 챔버 범위는 대부분의 산업용 RH 센서 교정 작업에 대해 광범위한 커버리지를 제공한다.
RH 범위를 넘어서보세요. 온도 변동, 온도 편차, 챔버 밀봉, 기류 레이아웃, 가습 방법 및 수질은 모두 반복성에 영향을 미칩니다. 센서 보정을 위해, DUT 주변의 안정한 공기는 부하하에 유지될 수 없는 넓은 사양보다 더 중요하다.
휴대용 습도계의 작은 배치는 소형 챔버가 필요할 수 있습니다. 수십 개의 송신기를 검사하는 생산 라인에는 더 많은 볼륨, 선반, 케이블 구멍 및 고정 공간이 필요할 수 있습니다. 작업자는 저장 캐비닛처럼 챔버를 채우는 대신 각 감지 헤드 주위에 충분한 간격을 두어야합니다.
프로그래밍 가능한 단계, 네트워크 연결, 경보 및 데이터 내보내기는 수동 작업을 줄입니다. 이러한 기능은 밤새 멀티 포인트 보정을 실행하거나 한 기술자가 여러 챔버 및 참조 기기를 관리해야 할 때 유용합니다.
실제 습도 교정 챔버는 일반적인 교정 지점을 커버하고, 안정적인 습도를 유지하며, 센서 로딩을위한 충분한 공간을 허용하고, 반복 가능한 프로그램을 지원해야합니다.
LIB 습도 보정 챔버는 20% RH에서 98% RH를 커버하며, 이는 저습 보관 점검에서 고습 환경 모니터링에 이르기까지 많은 RH 센서 보정 루틴에 적합합니다. 다른 교정 요구에 대해 고정 된 습도 포인트 또는 순환 습도 변화로 설정할 수 있습니다.
챔버의 습도 편차는 ± 2.5% RH로 제어된다. 교정 작업의 경우이 그림을 올바르게 읽어야합니다. 챔버는 안정적인 비교 환경을 만들고 참조 표준은 교정 보정을 결정합니다. 더 낮고 반복 가능한 편차는 작업자가 반복되는 실행에서 센서 드리프트를보다 명확하게 판단하는 데 도움이됩니다.
LIB는 100L 에서 1000L 까지 챔버 볼륨을 제공하여 실험실 및 생산 팀이 챔버 크기를 센서 수량, 고정 장치 설계, 케이블 라우팅 및 테스트 작업량과 일치시킬 수있는 공간을 제공합니다. 더 큰 볼륨은 프로브, 송신기, 데이터 로거 및 디스플레이 유닛이 함께 점검될 필요가 있을 때 유용하다.
프로그래밍 가능한 컬러 LCD 터치 스크린 컨트롤러와 이더넷 연결은 팀이 단계 프로그램을 실행하고 데이터를 기록하며 긴 교정 루틴을 관리하는 데 도움이됩니다. 챔버는 또한 자동 급수, 정수 시스템, 스테인레스 스틸 내부, 케이블 포트, 선반, 보기 창 및 습도 시스템, 과열, 과전류, 안전 보호를 사용합니다. 물 부족 및 누출 위험.
키 챔버 매개 변수 | RH 센서 교정에 대한 실용적인 가치 |  |
습도 범위 | RH를 98% 20% | |
습도 편차 | ± 2.5% RH | |
온도 옵션 | -20 ° C, -40 ° C 또는-70 ° C까지의 저온 옵션; + 150 ° C까지의 상위 범위 | |
온도 변동 | ± 0.5 °C | |
온도 편차 | ± 2.0 °C | |
인테리어 볼륨 | 100L, 225L, 500L, 800L, 1000L | |
난방/냉각 속도 | 3 °C/min 가열, 1 °C/min 냉각 | |
통제 | 프로그래밍 가능한 터치 스크린, 이더넷 연결 |
시안 LIB 환경 시뮬레이션 산업테스트 챔버 공급 기능의 일부로 설계, 생산, 판매, 설치, 교육 및 애프터 서비스와 함께 글로벌 고객을위한 환경 테스트 챔버를 제조합니다. LIB는 2009 년부터 환경 테스트 챔버 제조에 종사해 왔으며 전 세계 고객에게 서비스를 제공하고 온도 및 기후 챔버, 부식 챔버, 먼지 및 물 IP 챔버, 풍화 챔버, 그리고 특별한 시험 약실.
RH 센서 교정 사용자의 경우 LIB의 값은 챔버 하드웨어 만이 아닙니다. 안정적인 습도 제어, 스테인레스 스틸 작업실 설계, 자동 급수, 챔버 절연, 안전 보호 및 프로그래밍 가능한 제어 모든 지원 일일 교정 작업. 챔버는 고정된 습도 교정 지점 또는 순환 습도 프로그램에 사용될 수 있다. 교정 장비는 배달 후 사용할 수 있어야합니다. LIB는 설치, 시운전, 유지 보수 안내, 교육, 36 개월 보증, 평생 후속 서비스 및 애프터 및 지역 서비스 팀의 지원을 제공합니다.
습도 보정 챔버는 RH 센서 보정, 습도계 검사, 송신기 비교 및 습도 데이터 로거 검증을 위해 안정적인 상대 습도 및 온도 조건을 생성하는 데 사용됩니다.
RH 센서 교정은 습도 판독 값을 안정적으로 유지합니다. 센서 드리프트를 감지하고 잘못된 경보를 줄이며 품질 기록을 지원하며 습기에 민감한 재료 또는 제품을 보호합니다.
많은 시설이 6 ~ 12 개월마다 RH 센서를 보정합니다. 높은 습도, 화학 증기, 클린 룸 모니터링, 제약 보관 또는 중요한 테스트에 사용되는 센서는 드리프트 이력 및 내부 품질 규칙에 따라 더 짧은 간격이 필요할 수 있습니다.
실제 RH 센서 교정 범위는 종종 30% RH, 50% RH, 75% RH 및 90% RH와 같은 포인트를 포함한다. 20% RH에서 98% RH까지의 챔버 범위는 가장 일반적인 실험실 및 산업 교정 지점을 포함합니다.
네. 하나의 습도 교정 챔버는 챔버가 충분한 부피, 양호한 기류, 적절한 간격, 밀봉된 케이블 접근, 및 감지 영역 근처에 배치된 안정된 기준 표준을 가질 때 동시에 다수의 센서를 교정할 수 있다.
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