일반적인 유해 가스로서 SO₂는 재료에 대한 부식 효과를 과소 평가할 수 없습니다. 화학 및 전력 산업의 금속 파이프 및 장비 또는 건설 및 전자 분야의 비금속 재료이든, SO₂ 침식은 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 수명이 단축되고 심지어 안전 사고로 이어집니다.
SO₂ 부식 테스트 챔버SO₂ 환경에서 재료의 내식성을 정확하게 평가하는 데 없어서는 안될 수단을 제공하며 재료 연구 및 품질 관리를위한 강력한 도구가되었습니다.
SOω는 강한 화학 활성을 가지고 있습니다. 물에 용해 될 때, 그것은 H + 를 생성하기 위해 더 해리되어 용액을 산성으로 만든다. 이 산성 환경은 금속과 전기 화학적 반응을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어 철과 같은 금속의 경우 철 원자가 전자를 잃어 Fe² + 가 용액으로 들어가고, 용액 내의 수소 이온은 전자를 얻어 수소를 형성한다.
고무 및 플라스틱과 같은 일부 비금속 재료의 경우 SOω가 재료의 내부로 침투하여 그 안에있는 일부 화학 성분과 반응 할 수 있습니다. 재료의 분자 구조가 변화하여 경도, 탄성, 인성 등과 같은 재료의 물리적 특성을 감소시킵니다.
SO₂ 부식 테스트 챔버는 강철 실린더를 통해 SO₂ 가스를 방출하고, 가열 및 가습 장치를 사용하여 챔버 내부의 온도와 습도를 조정하고 관련 시스템에 의해 안정적으로 유지합니다. 측정 실린더 부표의 도움으로 가스 농도를 제어하고 가스를 고르게 순환시킵니다. SOω는 분무된 물과 반응하여 산성 물질을 생성하여 테스트 된 항목을 부식시켜 내식성을 테스트합니다. 제어 시스템은 매개 변수와 테스트 프로세스를 정확하게 제어하고 배기 가스는 여과 및 기타 정화 처리를 통해 테스트 후 배출됩니다. 시뮬레이션 테스트 및 SO₂ 환경에서 재료의 성능에 대한 연구를 실현하기 위해.
금속 재료의 경우 두께는 수 밀리미터와 수십 밀리미터 사이입니다. 샘플링 과정에서 재료 표면에 손상이나 오염이 발생하지 않도록주의해야합니다. 샘플링 후, 표면의 산화물 층과 불순물을 제거하기 위해 사포로 금속 표면을 샌딩하는 것과 같이 샘플을 사전 처리해야합니다. 표면이 깨끗한 지 확인하기 위해 유기 용제로 청소. 플라스틱 또는 고무와 같은 비금속 재료의 경우 샘플을 지정된 크기로 자르고 표면을 청소하여 먼지, 기름 등을 제거해야합니다.
테스트 매개 변수의 설정은 재료 유형, 응용 시나리오 및 테스트 목적에 따라 다릅니다. 강철과 같은 금속 재료의 경우 일반 대기 환경 시뮬레이션 테스트에서 SOuc 농도는 50-200 ppm으로 설정할 수 있으며 온도는 25 ° C이며 습도는 70% RH입니다. 테스트 시간은 재료 또는 관련 표준의 예상 서비스 수명에 따라 24-720 시간으로 설정할 수 있습니다.
고공해 산업 환경에서 사용되는 금속 재료의 경우 온도 및 습도 조건을 높이고 테스트 시간을 연장하면서 SO₂ 농도를 1000 ppm 이상으로 증가시킬 수 있습니다. 코팅과 같은 비금속 재료의 경우 SO₂ 내식성 테스트, 매개 변수 설정이 다를 수 있으며 농도가 상대적으로 낮을 수 있습니다. 테스트 시간은 코팅 유형 및 적용 요구 사항을 기반으로합니다.
먼저, 준비된 샘플을 테스트 챔버의 샘플 홀더에 조심스럽게 놓아 샘플이 단단히 배치되고 서로 간섭하지 않도록합니다. 그런 다음 테스트 챔버 도어를 닫고 씰을 확인하십시오. 그런 다음 설정 테스트 매개 변수에 따라 SO₂ 가스 공급 시스템을 켜고 유량을 필요한 농도로 조정하십시오. 온도 및 습도 조절 시스템을 시작하여 설정 온도 및 습도 조건을 달성하십시오.
테스트 중에 샘플의 변화는 테스트 챔버 또는 모니터링 시스템의 관찰 창을 통해 면밀히 관찰되어야하며 테스트 데이터는 온도와 같이 정기적으로 기록되어야합니다. 습도, SO₂ 농도 및 기타 환경 매개 변수뿐만 아니라 샘플, 표면 상단의 품질 변화촬영 변경 및 기타 데이터.
부식 피트, 콜더, 물질 스폴링 등이 존재하는지 여부와 같이 시험 전후의 샘플 표면의 미세구조를 비교함으로써, 재료의 내식성을 평가한다. 예를 들어, 금속 샘플의 표면에 고르게 분포 된 작은 부식 구덩이가 많이 나타나고 부식 구덩이의 깊이가 얕은 경우, 재료가 특정 내식성을 가지고 있음을 나타내지만, 부식 구덩이가 크고 깊거나 관통 부식이있는 경우, 그것은 재료의 내식성이 좋지 않음을 나타냅니다.
SO₂ 부식 테스트 챔버는 SO₂의 단일 부식 환경 또는 온도 및 습도 및 기타 요소와 결합 된 복잡한 환경을 정확하게 시뮬레이션하여 재료의 내식성 테스트를위한 표준화되고 반복 가능한 조건을 제공합니다. SOδ 농도, 온도 및 습도 및 테스트 시간과 같은 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 특정 환경에서 재료의 내식성 데이터를 빠르고 정확하게 얻을 수 있습니다. 재료 개발 및 품질 검출의주기를 크게 줄입니다.
단일 가스 (SO2) 뿐만 아니라 H2S,NO2,CL2 등과 같은 독성 가스 유형도 이용 가능하며, 독성 가스 환경의 복잡성을 크게 증가시킨다.MFG 테스트 챔버이 복잡한 환경을 크게 복원 할 수 있습니다.
또한, 테스트 챔버 내부의 환경 매개 변수는 언제든지 조정할 수 있으므로 다른 조건에서 재료의 부식 거동을 연구하는 것이 편리합니다. 재료의 부식 메커니즘에 대한 연구를 강력하게지지합니다.
테스트 챔버에는 많은 장점이 있지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 실제 환경에서 물질은 종종 다양한 오염 물질 (예: SO₂, 질소 산화물, 미립자 물질 등) 과 복잡한 기후 조건 (예: 급격한 온도 변화, 습도, 빛, 바람과 비 등), 테스트 챔버는이 복잡한 다중 요소 시너지를 완전히 시뮬레이션하기가 어렵습니다.
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