플라스틱 제품은 햇빛과 야외 날씨에 점점 더 많이 노출됩니다. 제조업체는 큰 필요가 있습니다. 그들은 제품의 내구성을 확인하고 싶어합니다. 그들은 또한 제품이 시간이 지남에 따라 어떻게 보이는지보고 싶어합니다. UV 노출은 환경에서 가장 중요한 것입니다. 그것은 플라스틱을 분해 할 수 있습니다. 여기에는 색상 변경 플라스틱 UV 테스트 문제가 포함됩니다. 또한 UV 노출 후 광택 손실을 유발합니다. 그리고 그것은 표면 균열로 이어집니다.
산업은 이러한 문제를 처리해야합니다. 그들은 정확한 테스트 방법을 사용합니다. 이러한 방법은 더 빠른 UV 노출에서 플라스틱의 성능을 확인하는 데 도움이됩니다.LIB UV 광 Fastness 테스트 챔버는 좋은 해결책을 제공한다.플라스틱 샘플에 대한 UV 방사선, 열 및 습기의 실제 효과를 복사합니다.
이 블로그는 플라스틱 UV 노화 데이터를 측정하는 것이 왜 중요한지 살펴 봅니다. 또한 LIB 챔버가 제조업체 및 품질 관리 팀을 돕는 방법을 보여줍니다. 제품이 얼마나 오래 지속되고 어떻게 보이는지에 대해 현명한 선택을 할 수 있습니다.
플라스틱 제품은 시간이 지남에 따라 햇빛에 직면합니다. 그들은 명확한 변화를 보여줍니다. 이러한 변화는 외모와 작동 방식에 영향을 미쳤습니다. 변화에는 색상 이동, 둔한 표면 및 약한 재료가 포함될 수 있습니다. 제조업체는 제품 품질을 높게 유지하려고합니다. 그들은 또한 행복한 고객을 원합니다. 그래서 그들은 견고한 데이터가 필요합니다. 이 데이터는 제품이 긴 UV 노출에 어떻게 반응하는지 보여줍니다.
사람들은 제품을보고 문제를 볼 수 있습니다. 그러나 그것은 충분한 세부 사항을 제공하지 않을 수 있습니다. 장기 성능을 완전히 확인하지 않습니다. 측정 된 데이터를 통해 제조업체는 UV 노출시 플라스틱의 정확한 변화를 볼 수 있습니다. 이를 통해 명확한 목표를 쉽게 설정할 수 있습니다. 또한 패스 또는 실패 규칙을 설정하는 데 도움이됩니다.
데이터는 플라스틱 제품이 산업 규칙을 충족하는지 보여줄 수 있습니다. 또한 특별한 고객 요구를 충족시킬 수 있습니다.
브랜드와 실험실은 플라스틱 테스트에 대해 명확하고 꾸준한 통과 또는 실패 규칙을 원합니다. 그들은 색상 이동, UV 노출 후 광택 손실 및 표면 마모와 같은 것에 대한 수 제한을 설정합니다. 이 테스트는 전체 제품 수명을 통해 품질을 강력하게 유지합니다. 이러한 제한은 또한 품질 관리를 더 빠르게 만듭니다. 제품 제작 방법을 개선하는 데 도움이됩니다.
LIB UV 광 Fastness 테스트 챔버는 UV 스펙트럼의 다른 부분을 시뮬레이션하기 위해 UVA-340 및 UVB-313 두 가지 주요 유형의 UV 램프를 사용합니다. 각 램프 유형은 다양한 플라스틱 재료에 대한 테스트 결과에 영향을 미치는 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다.
UVA-340 램프는 주로 대부분의 햇빛을 구성하는 장파 UV 방사선 (320-400 nm) 을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 이러한 유형의 UV 광은 많은 플라스틱 재료에서 컬러 페이딩 및 표면 열화를 야기한다. UVA-340 램프는 일반적으로 실외 가구, 자동차 부품 및 포장 재료와 같은 환경에서 햇빛에 노출되는 플라스틱을 테스트하는 데 사용됩니다.
· 파장 범위: 320-400 nm
· 조도 수준: 0.35 W/m² ~ 0.70 W/m²
· 시뮬레이션: 햇빛의 UV-A 노출은 일반적으로 점진적인 페이딩 및 색상 변화와 같은 온화한 노화 효과로 이어집니다.
더 심한 조건에서 UVB-313 램프는 단파 UV 방사선 (280-320 nm) 을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다. UV 스펙트럼의 이 부분은 더 손상되고 플라스틱의 급속한 열화를 유발하여 외관 및 물리적 특성의 빠른 변화를 초래할 수 있다. UVB-313 램프는 높은 UV 방사선 수준을 가진 지역의 재료 테스트 또는 향상된 내구성을 요구하는 제품에 이상적입니다.
· 파장 범위: 280-320 nm
· 조도 수준: 0.40 W/m² ~ 1.20 W/m²
· 시뮬레이션: 공격적인 UV-B 노출, 노화 과정을 가속화하고 단기간에 물질적 약점을 드러냅니다.
올바른 UV 램프를 선택하는 것은 플라스틱의 의도 된 적용과 그것이 직면하게 될 환경 조건에 달려 있습니다. 예를 들어, 직사광선에 노출 된 실외 제품은 UVA-340 램프로 테스트해야하는 반면, 열악한 환경이나 태양 전지판과 같이 UV 강도가 높은 응용 분야에서 사용되는 재료, 장기 내구성을 보장하기 위해 UVB-313 테스트가 필요할 수 있습니다.
LIB UV 빛 Fastness 시험 약실UV 방사선, 열 및 습기의 혼합을 복사합니다. 더 빠른 설정에서이 작업을 수행합니다. 플라스틱 제품이 실생활에서 어떻게 노화되는지를 보여줍니다. 이러한 부품과 함께 작동하는 방법을 알면 실외 성능을 예측하는 데 도움이됩니다. 이렇게하면 제품이 오래 지속됩니다.
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프로그래머블 테스트 사이클 컨트롤러 |
맞춤형 샘플 홀더 |
햇빛의 플라스틱은 자외선과 더 높은 열을 얻습니다. 그들은 또한 비 또는 습기 찬 공기로 인한 습기에 직면 할 수 있습니다. LIB 테스트 챔버는 이러한 결합 된 것들을 복사합니다. 플라스틱의 실제 노화에 대한 유용한 정보를 제공합니다. 이 믹스는 노화 과정을 가속화합니다. 그런 다음 제조업체는 짧은 시간에 성능을 예측할 수 있습니다.
더 빠른 조건의 테스트는 주요 정보를 제공합니다. 그들은 오랜 야외 시간 후에 플라스틱이 어떻게 작용하는지 보여줍니다. 이 방법은 테스트 시간을 많이 줄입니다. 그러나 여전히 색상 유지, 표면 강도 및 전반적인 재료 작업에 대한 신뢰할 수있는 데이터를 제공합니다. 제조업체는이 데이터를 사용합니다. 제품이 실제 상황에서 모양과 힘을 유지하는 방법을 예측하는 데 도움이됩니다.
UV 노출 후, 몇 가지 일반적인 모양 문제는 플라스틱을 강타 할 수 있습니다. 이것들은 그들의 모습과 작동 방식을 모두 바꿉니다.
· 색상 변경 및 ΔE 시프트: 색상 변화는 종종 UV 노출에서 먼저 나타납니다. 색상의 변화는 ΔE 값으로 측정됩니다. 시작 색상과 새 색상 사이의 차이를 보여줍니다.
· 황변 개발: UV 노출은 플라스틱 재료를 시간이 지남에 따라 노란색으로 만들 수 있습니다. 이러한 파괴는 일반적으로 중합체 구조의 화학 결합으로부터 발생한다.
· 광택 손실 및 표면 덜링: 자외선에 노출 된 상태에서 플라스틱이 노화됨에 따라 표면이 빛을 잃습니다. 지루해 보입니다. 이 표면 마모는 제품의 멋진 모습을 해칠 수 있습니다.
· 초킹, 표면 분말 및 수지 고장: 플라스틱 표면이 부서지기 쉽고 벗겨지면 분취 또는 표면 분말이 발생합니다. 이것은 시간이 지남에 따라 힘의 손실로 이어질 수 있습니다.
· 크래킹, 크레이징 및 취재: 긴 UV 노출은 플라스틱 균열, 열풍을 일으키거나 부서지기 쉽습니다. 이러한 문제는 재료의 모양과 사용을 모두 손상시킵니다.
ΔE는 두 색상의 차이를 측정하는 표준 방법입니다. 제조업체는이를 사용하여 UV 노출로 인한 색상 변화를 추적합니다. 1 미만의 ΔE 값은 일반적으로 색상 변화가 거의 없음을 의미합니다. 5 이상의 값은 명확한 이동을 나타낼 수 있다. 이러한 변화는 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
황변은 플라스틱 노화의 일반적인 신호입니다. 그것은 종종 플라스틱에있는 첨가제의 분해에서 비롯됩니다. 황변을 측정하기 위해 팀은 분광 광도계 또는 기타 색상 도구를 사용합니다. 이 도구는 시간이 지남에 따라 색상 변화에 대한 숫자를 제공합니다. 이 데이터가 핵심입니다. 제품이 설정된 색상 규칙을 충족하는지 확인합니다.
광택 손실은 플라스틱 제품의 외관의 중요한 부분입니다. 광택 수준은 광택 측정기로 측정됩니다. 그것은 표면 광택을위한 숫자를 제공합니다. 이 데이터는 팀이 UV 노출시 제품 모양이 얼마나 마모되는지 확인하는 데 도움이됩니다.
분취 및 표면 분말은 눈으로 확인할 수 있습니다. 경우에 따라 팀은 마모 또는 표면 경도 검사와 같은보다 자세한 테스트를 사용합니다. 이러한 것들은 제품의 작업을 해칠 수 있습니다. 이것은 특히 외부에서 사용되는 플라스틱에 해당됩니다.
표면 균열 및 열풍은 재료가 부서지기 쉽다는 것을 보여줍니다. 팀은이를 눈으로 볼 수 있습니다. 그러나 주사 전자 현미경과 같은 고급 방법은 손상에 대한 자세한 내용을 제공 할 수 있습니다. 이러한 테스트는 플라스틱 제품이 오래 지속되고 잘 작동하는지 확인하는 데 도움이됩니다.
플라스틱에 대한 좋은 UV 노화 테스트를 만들기 위해 팀은 몇 가지 사항에 대해 생각해야합니다. 여기에는 노출 조건, 샘플 준비 방법 및 확인 방법이 포함됩니다.
팀은 테스트 챔버에서 적절한 조도, 온도 및 습도 수준을 설정해야합니다. 이것은 실제 조건을 복사합니다. 이 수준은 표준을 유지해야합니다. 모든 테스트에서 결과를 동일하게 유지합니다. 습도주기와 응결도 플라스틱 노화에 중요합니다. 이것은 야외 공기에 직면 한 재료에 해당됩니다.
팀은 좋은 노출 시간을 선택합니다. 이를 통해 플라스틱 마모가 단계별로 발생하는 방식을 추적 할 수 있습니다. 긴 테스트가 중요합니다. 그들은 색상 변화, UV 노출 후 광택 손실 및 기타 표면 문제의 추세를 보여줍니다.
매번 동일한 결과를 얻으려면 팀은 테스트 샘플을 준비하고 배치하는 표준 방법을 설정해야합니다. 그들은 또한 수표를 위해 꾸준한 시간을 유지합니다. 이를 통해 많은 테스트의 결과를 정확한 방식으로 비교할 수 있습니다.
UV 노화 테스트 후 제조업체는 플라스틱 제품이 필요한 규칙을 충족하는지 결정해야합니다. 그들은 결과를 명확한 통과 또는 실패 선택으로 바꿉니다. 이 단계는 중요합니다. 시장에서 제품이 실패하는 것을 방지합니다. 또한 제품이 시간이 지남에 따라 강하게 유지되도록합니다.
한 가지 큰 도전은 하나의 전체 보고서에 다른 조치를 결합하는 것입니다. ΔE 색상 이동, 황변, 광택 유지, 초킹 및 모든 물질 균열과 같은 주요 숫자. 그들은 플라스틱 재료의 전체 성능을 판단하는 데 도움이됩니다. 팀은 이러한 요소를 하나의 보고서에 넣었습니다. 이렇게하면 설정 규칙과 쉽게 비교할 수 있습니다. 그런 다음 명확한 패스 또는 실패 선택을 할 수 있습니다. 이 전체보기는 제품이 UV 노출을 얼마나 잘 처리하는지 보여줍니다.
팀이 많은 공급 업체 또는 생산 배치와 함께 작업 할 때 중요한 목표를 설정해야합니다. 이러한 목표를 통해 제조업체는 UV 노화 테스트에서 다른 플라스틱 소재의 방식을 비교할 수 있습니다. 예를 들어 델타 e 플라스틱 노화, 광택 유지 또는 균열과 같은 색상 변화에 대한 기본 수준을 설정합니다. 이것은 어떤 재료가 품질 규칙을 충족하고 그렇지 않은 지 파악하는 데 도움이됩니다. 이러한 목표를 달성하면 팀은 공급 업체 및 부지에서 제품 품질을 안정적으로 유지합니다. 품질 관리 프로세스를 부드럽게 만듭니다.
테스트 결과 플라스틱 재료가 고장난 경우 측정 된 데이터는이를 수정하기위한 명확한 단계를 제공합니다. 플라스틱 믹스 또는 코팅 디자인에 큰 색상 변화 또는 광택 손실 가이드와 같은 특정 문제. 예를 들어 황변이 너무 빨리 발생하면 팀은 UV 안정제를 추가하거나 수지 믹스를 변경할 수 있습니다. 광택 유지가 충분하지 않으면 믹스 또는 표면 코팅을 조정할 수 있습니다. 이는 UV 마모에 대한 내성을 개선한다. 자세한 UV 노화 데이터로 제조업체는 제품을 더 잘 만들 수 있습니다. 그들은 UV 노출에서 더 긴 수명과 더 강한 성능을 얻습니다.
시안 LIB 환경 시뮬레이션 산업UV 빛 견뢰도 시험 챔버의 최고 공급자입니다. 이 챔버는 플라스틱 UV 노화 테스트에 대해 정확하고 신뢰할 수 있으며 꾸준한 결과를 제공합니다.
LIB 테스트 챔버는 많은 테스트 요구를 위해 작동합니다. 그들은 작은 실험실 샘플 또는 큰 산업 작업을 처리합니다. 챔버는 유연합니다. 자동차, 전자 제품 및 포장과 같은 많은 분야에 적합합니다.
LIB UV 테스트 챔버에는 고급 부품이 있습니다. 이는 더 빠른 노화 및 기후 복사 테스트를 지원합니다. 이를 통해 제조업체는 플라스틱 제품이 실제 환경 조건에서 얼마나 오래 지속되는지 예측할 수 있습니다.
LIB는 품질 관리 팀, 재료 검사 단계 및 R & D 그룹에 모든 도움을 제공합니다. 회사는 정확한 작업과 신뢰에 중점을 둡니다. 이를 통해 제조업체는 모양과 성능에 대한 업계 규칙을 충족하는 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.
LIB UV 빛 Fastness 테스트 챔버는 핵심 도구입니다. UV 노출이 플라스틱 제품에 미치는 영향을 확인하는 데 도움이됩니다. 색상, 광택, 표면 손상 및 기타 성능 포인트의 변화를 측정함으로써 제조업체는 현명한 선택을 할 수 있습니다. 그들은 재료와 제품 디자인을 결정합니다. 품질 관리, R & D 또는 재료 검사를 위해,LIB의 신뢰할 수있는 방필요한 정보를 제공하십시오. 이렇게하면 플라스틱 제품이 시간까지 견딜 수 있습니다.
한계는 제품 모양 규칙, 제품 사용 방법 및 내부 QC 요구에 따라 다릅니다. 일반적으로, 1 이하의 ΔE 값은 작은 색 변화를 의미한다. 5 이상의 값은 큰 색상 마모를 나타낼 수 있습니다.
표면 마모는 큰 색상 변화보다 일찍 나타날 수 있습니다. 이것은 종종 코팅되거나 질감이있는 플라스틱에서 발생합니다. 명확한 색상 변화가 나타나기 전에 광택을 잃을 수 있습니다.
큰 색상 차이가 나타나기 전에 표면 가루와 작은 균열이 시작될 수 있습니다. 이것은 긴 UV와 습기에 직면 한 플라스틱에서 일반적입니다.
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