고무는 외부에서 거칠고 유연하며 안정적으로 보입니다. 그러나 실제 서비스에서는 공기 중 소량의 오존이 많은 고무 제품의 표면을 천천히 공격 할 수 있습니다. 결과는 종종 인식하기 쉽습니다: 미세한 균열, 깨진 가장자리, 탄성 손실, 마지막으로 누출, 열악한 밀봉 또는 완전한 부품 고장.
이 문제는 자동차 씰, 타이어, 호스, 케이블 재킷, 컨베이어 벨트, 개스킷 및 실외 고무 부품에서 일반적입니다. 일부 제품은 간단한 인장 테스트, 압축 테스트 또는 육안 검사를 통과 할 수 있지만 몇 달 동안 실외 노출 후에도 여전히 실패합니다. 그 이유는 오존 노화가 기계적인 문제 일뿐만 아니라 때문입니다. 고무가 늘어나거나 구부러지거나 열과 습도에 노출 될 때 더 심각해지는 화학 반응입니다.
오존 노출 챔버실험실에이 피해를 더 적은 시간에 모방 할 수있는 방법을 제공합니다. 엔지니어는 오존 수준, 열, 습기, 테스트 길이 및 샘플 당김을 설정합니다. 따라서 그들은 품목이 큰 생산 또는 긴 현장 작업에 들어가기 전에 고무가 오존에서 어떻게 분리되는지 발견합니다.
고무 오존 균열은 거의 한 가지에서 비롯됩니다. 종종 오존량, 접촉 시간, 당김 수준, 열, 습기 및 고무 혼합과 같은 몇 가지 요소가 결합됩니다.
더 큰 오존량은 외부 분할을 가속화합니다. 정상적인 공기에서는 오존 수치가 낮게 유지됩니다. 그러나 긴 접촉은 여전히 고무를 해칠 수 있습니다. 이것은 외부 지점, 도로 근처, 공장 또는 전기 기어 주변에서 많이 발생합니다.
실험실 테스트에서 오존 농도는 노화 과정을 가속화하기 위해 증가합니다. 이것은 테스트가 단순히 "더 공격적" 이라는 것을 의미하지는 않습니다. 유용한 오존 노화 테스트는 안정적인 농도와 다양한 재료를 공정하게 비교할 수있는 충분한 노출 시간으로 정의 된 방법을 따라야합니다.
스트레스는 오존 크래킹 고무의 가장 큰 유발 요인 중 하나입니다. 단단한 홈으로 압축 된 씰, 내부 압력에 의해 팽창 된 호스 또는 하중 하에서 구부러지는 타이어 측벽 모두 응력 영역을 포함합니다.
동적 변형으로 인해 움직이는 부품에 대한 테스트가 더욱 현실적입니다. 예를 들어, 롤러 주위를 달리는 고무 벨트는 선반 위에 앉아있는 평평한 고무 시트와 같은 방식으로 실패하지 않습니다. 이 물질은 공기, 열 및 오존에 노출되는 동안 수천 번 구부러집니다. 정적 테스트는 기본 저항을 선별 할 수 있지만 동적 테스트는 실제 작업 조건에 대한 더 깊은 통찰력을 제공합니다.
온도는 반응 속도와 고무 유연성에 영향을줍니다. 따뜻한 환경은 오존 공격을 더 빠르게 할 수 있지만 매우 건조하거나 습기가 많은 조건은 재료의 표면 반응을 변화시킬 수 있습니다. 습도는 불안정한 수분 조건으로 인해 테스트 결과를 비교하기가 더 어려워 질 수 있기 때문에 많은 실험실 표준에서도 중요합니다.
통제 된 오존 테스트 챔버이 불확실성을 줄입니다. LIB 오존 테스트 챔버는 오존 가스 노출과 온도 및 습도 제어를 결합하여 실험실이 반복 가능한 환경 조건에서 고무 및 고무 제품을 테스트 할 수 있도록 지원합니다.
같은 모양의 두 개의 고무 부품은 오존에서 매우 다르게 작동 할 수 있습니다. 그 이유는 공식화입니다. 베이스 폴리머 타입, 필러, 가소제, 경화 시스템, 왁스 및 오존 방지 모두 저항에 영향을 미칩니다.
항오존제는 오존과 반응하거나 표면에 보호층을 형성함으로써 균열을 늦출 수 있다. 왁스는 고무 표면으로 이동하여 물리적 장벽을 만들 수 있습니다. 그러나 청소, 마모, 굽힘 또는 높은 표면 변형으로 보호를 줄일 수 있습니다. 그래서 제형 테스트는 원료뿐만 아니라 완성 된 고무 화합물에 대해 수행되어야합니다.
오존 노화는 표면에서 시작되지만 그 효과는 화장품 일뿐입니다. 외부 층이 균열되기 시작하면 제품은 공기, 습기, 굴곡 및 기계적 응력에 더욱 취약 해집니다.
처음에는 마이크로 균열이 보이지 않을 수 있습니다. 배율시 조기 손상은 표면에 미세한 선으로 나타날 수 있습니다. 고무가 변형되면 균열이 열립니다. 오존은 새로 노출 된 표면에서 계속 반응하므로 균열이 더 깊어 질 수 있습니다.
이것이 짧은 오존 노출 테스트를 통해 화합물 간의 차이를 나타낼 수있는 이유입니다. 하나의 샘플은 많은 시간 후에 평활하게 유지될 수 있는 반면, 다른 샘플은 동일한 변형 및 오존 수준에서 신속하게 균열을 발생시킨다.
오존 균열은 운송, 건설, 에너지, 전자 제품 및 일일 장비에 사용되는 많은 고무 제품에 영향을 미칩니다.
자동차 고무 부품은 실외 공기, 열, 진동, 오일 미스트, 도로 오염 및 반복 운동에 노출됩니다. 도어 씰은 매일 압축되고 늘어납니다. 엔진 호스는 열과 압력을 봅니다. 타이어 측벽은 지속적으로 구부러집니다. 개스킷은 수년간 밀봉 력을 유지해야합니다.
작은 표면 균열조차도 밀봉 성능을 저하시키거나 수명을 단축시킬 수 있습니다. 이것이 자동차 공급 업체가 재료 승인 및 배치 품질 검사에 오존 저항 테스트를 포함하는 이유입니다.
케이블 재킷은 기계적 손상 및 환경 노출로부터 도체를 보호합니다. 실외 전력 시스템, 철도 운송, 광업 및 산업 장비에서 케이블 재료는 동시에 오존, 열, 습기, 굽힘 및 마모에 직면 할 수 있습니다.
산업용 벨트와 고무 튜브도 반복 된 움직임에서 작동합니다. 그들의 실패는 종종 굴곡, 클램프 압력 또는 표면 장력의 영역에서 시작됩니다. 오존 노화 테스트는 대량 생산 전에 화합물을 비교하는 데 도움이됩니다.
옥외 고무 제품은 모터, 발전기, 고전압 장비, 교통, 햇빛 또는 산업 공기 근처에서 사용될 수 있습니다. 오존 수준은 전기 방전 및 오염 된 공기 주변에서 더 높을 수 있습니다.
일반적인 제품에는 진동 패드, 팽창 조인트, 지붕 씰, 고무 매트, 보호 커버 및 건설 밀봉 스트립이 포함됩니다. 이러한 제품의 경우 오존 저항은 실험실 세부 사항이 아닙니다. 그것은 서비스 신뢰성의 일부입니다.
오존 크래킹은 재료 선택, 제형 설계, 부품 기하학 및 사전 생산 검증을 통해 최소화 할 수 있습니다.
오존에 대한 고무 저항은 폴리머 구조, 경도 및 서비스 환경에 따라 다릅니다. 재료는 데이터 시트에만 의존하기보다는 동일한 오존 노화 조건에서 평가되어야합니다.
오존제, 왁스 및 안정제는 저항을 개선하지만 기계적 또는 저온 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 오존 노화 테스트는 복합 개발 과정에서 이러한 절충의 균형을 맞추는 데 도움이됩니다.
날카로운 모서리, 높은 설치 변형 및 확장 된 영역은 균열 위험을 증가시킵니다. 기하학 최적화는 국부 응력 집중과 지연 실패를 상당히 감소시킬 수 있다.
오존 테스트는 재료 선택, 제품 개발, 공급 업체 승인, 일괄 검사 및 생산 전 약점을 식별하기 위해 실패 분석에 적용됩니다.
자연 노화는 고무가 실외에서 어떻게 작용하는지 보여줄 수 있지만 통제하기가 느리고 어렵습니다. 날씨, 햇빛, 대기 오염, 습도 및 온도 변화가 종종 겹쳐서 오존이 균열의 주요 원인인지 확인하기 어렵습니다. 오존 노출 챔버는 오존 농도, 온도, 습도, 노출 시간 및 샘플 변형이 조절되고 반복될 수 있는 안정한 테스트 환경을 생성한다.
이것은 오존 크래킹 고무가 재료가 늘어나거나, 구부러지거나, 가열되거나, 습기에 노출 될 때 일반적으로 악화되기 때문에 중요합니다. 통제 된 오존 노화 테스트는 실험실이 고무 화합물을 비교하고, 오존 방지 성능을 확인하고, 공급 업체 재료를 평가하고, 대량 생산 전에 약한 제형을 찾는 데 도움이됩니다.
일관된 조건에서 오존 균열을 재현함으로써 엔지니어가 균열 패턴을 재료 행동, 제품 설계 및 실제 서비스 위험과 연결하는 데 도움이됩니다. 제조업체의 경우 이는 더 빠른 스크리닝, 더 명확한 테스트 데이터 및 조기 현장 실패 위험을 낮추는 것을 의미합니다.
| 모델 | OC-250 | ||
인테리어 볼륨 (L) | 250 | |||
온도 범위 | 0 ℃ ~ + 100 ℃ | |||
온도 변동 | ± 0.5 ℃ | |||
온도 편차 | ± 2.0 ℃ | |||
습도 범위 | 30% ~ 98% RH | |||
습도 편차 | ± 2.5% RH | |||
냉각 속도 | 주변 ~ 0 ℃ 20 분 이내 | |||
오존 농도 | 1 ~ 1000PPHM | |||
샘플 홀더 회전 속도 | 0 ~ 10 r/min | |||
기류율 | 0 ~ 60L/min | |||
클램프 인장 스트레치 | 5% ~ 35% | |||
컨트롤러 | 프로그래밍 가능한 컬러 LCD 터치 스크린 컨트롤러, 이더넷 연결, PC 링크 | |||
표준 | ISO1431;ASTM 1149;IEC 60903 | |||
|  |
| 작업실 | |
고무 제조업체 및 테스트 실험실의 경우 챔버는 오존을 생성하는 것 이상을 수행해야합니다. 안정적인 조건을 유지하고 올바른 샘플 마운팅을 지원하며 작업자를 보호하며 반복 가능한 데이터를 생성해야합니다.
LIB 오존 테스트 챔버는 고무 오존 노화 방지 성능을 평가하기위한 조정 가능한 오존 농도를 제공합니다. 모든 제품이 동일한 심각성을 따르는 것은 아니기 때문에 넓은 범위가 유용합니다. 작은 씰, 타이어 컴파운드 및 케이블 재킷은 다른 노출 조건을 요구할 수 있습니다.
고무 제품은 하나의 간단한 환경에서 거의 작동하지 않습니다. 열, 습기 및 오존이 종종 함께 나타납니다. 온도 및 습도 제어는 이러한 결합 된 조건을 시뮬레이션하여 엔지니어에게 실내 온도 노출보다 더 유용한 정보를 제공합니다.
케이블과 같은 고무 제품에 대해 다른 샘플 설비가 제공되며 정적 및 동적 변형 테스트는 오존 저항 평가에서 중요합니다. LIB의 오존 챔버 솔루션은 또한 순환 운동, 프로그래밍 가능한 변형 주파수 및 운동 중 공기 흐름 회수가 필요한 테스트를 위해 동적 변형 시스템을 강조합니다.
오존은 테스트에 유용하지만 실험실로 방출되면 유해합니다. 적합한 챔버는 안전한 배기 취급, 경보 및 신뢰성 있는 밀봉을 필요로 한다. LIB의 오존 챔버 정보는 ASTM D1149 챔버 용액에서 잔류 오존에 대한 배기 처리를 포함하여 안전 및 환경 보호를 강조합니다.
일일 테스트에서 중요한 주요 챔버 기능은 다음과 같습니다.
· 안정적인 오존 생성 및 농도 피드백
· 장착 된 표본 주변의 균일 한 기류
· 온도 및 습도 제어
· 정적 및 동적 샘플 홀더
· 테스트 기간 및 환경 곡선에 대한 데이터 기록
· 안전한 작동을 위한 배기 및 경보 보호
시안 LIB 환경 시뮬레이션 산업글로벌 고객을위한 환경 테스트 챔버를 제조 및 판매합니다. 이 회사는 2009 년부터 환경 테스트 챔버에서 근무했으며 설계, 제조, 판매, 서비스, 설치, 시운전, 배송 및 교육 지원을 제공합니다. 제품 범위는 온도 및 기후 챔버, 부식 챔버, 먼지 및 물 IP 챔버, 풍화 챔버 및 특수 테스트 챔버를 포함합니다.
오존 노화 장비 구매자의 경우, 공급 업체 지원은 챔버가 매일 품질 관리의 일부가되기 때문에 중요합니다. LIB는 판매 후 및 지역 서비스 채널을 통해 설치 안내, 유지 보수 지원, 교육, 보증 서비스 및 평생 후속 서비스를 제공합니다. 이를 통해 실험실이 챔버를 올바르게 가동하고 테스트 안정성을 유지하며 장기간 사용하는 동안 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
LIB 오존 테스트 챔버는 제어 된 오존 농도, 온도, 습도, 샘플 설비 및 안전 보호를 지원하므로 팀이 제품이 실제 서비스에 도달하기 전에 고무 오존 노화를 평가할 수있는 명확한 방법을 제공합니다.
오존은 특히 장력이나 굽힘 하에서 고무 분자 결합을 끊습니다.
균열은 정상적인 열 노화보다 빠르게 나타납니다.
오존 테스트는 표준 기계 테스트를 넘어서 필요합니다.
열 노화 = 열 손상 (경화, 취성)
오존 노화 = 스트레스에 따른 화학 균열
교환 가능한 테스트가 아닙니다.
LIB열 챔버오존 테스트는 표면 균열 행동에 초점을 맞추는 동안 열 노화 평가에 자주 사용됩니다.
씰, 호스, 타이어, 개스킷, 케이블 재킷 및 실외 고무 부품.
스트레스 및 공기 노출시 고무가 위험합니다.
자연 노화는 느리고 일관성이 없습니다.
챔버 테스트는 빠르고 제어되며 반복 가능합니다.
R & D 및 품질 관리를 위한 열쇠.
ASTM/ISO 준수 테스트 기능
안정적인 오존 농도 제어
정적 및 동적 변형 테스트
안전한 배기 및 보호 시스템
신뢰할 수있는 실험실 및 생산 테스트를 위해 설계되었습니다.
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