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소금 스프레이 챔버 테스트: 코팅에 대한 품질 보증에 중요한 구성 요소

Nov 25 2024

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나. 코팅의 중요성

건설 분야의 철강 구조 보호, 자동차 산업의 바디 코팅 또는 전자 장비의 부식 방지 처리 여부에 관계없이 페인트의 품질은 내구성과 직접 관련이 있습니다. 제품의 미적 및 안전. 따라서 효과적인 코팅 품질 보증 시스템을 구축하는 것이 매우 중요합니다.소금 스프레이 챔버테스트는 그것의 핵심 부분입니다.

II. 소금 스프레이 챔버에서 소금 스프레이 환경은 어떻게 형성됩니까?

소금의 핵심 원리사이클 부식 테스터테스트는 코팅의 내식성을 확인하기 위해 나쁜 소금 스프레이 환경을 시뮬레이션하는 것입니다. 소금 스프레이 환경의 시뮬레이션은 특별히 설계된 소금 스프레이 챔버 장비에 의해 실현됩니다.

스프레이 타워는 NACL 용액을 작은 방울로 분무하여 테스트 챔버에 고르게 분배 할 수 있습니다. 동시에, 특정 온도 및 습도 조건은 정확한 온도 및 습도 제어 시스템을 통해 생성되며, 온도는 + 10 ℃에서 + 90 ℃까지 제어되며 습도는 30% 98% RH로 조정됩니다.

III. 소금 스프레이가 코팅에 어떤 영향을 줍니까?

부식 원리에서 소금 스프레이에 의한 코팅의 파괴는 복잡한 물리적 및 화학적 과정입니다. 물리학의 관점에서, 소금 스프레이의 작은 물방울은 점차적으로 자신의 운동 에너지와 모세관 작용에 의존하여 모공, 작은 균열 및 코팅의 다른 결함에 침투 할 것입니다. 코팅과 기판 사이의 계면에 계속 축적됩니다.

시간이 지남에 따라이 축적은 삼투압을 생성하여 발포, 박리 및 기타 코팅 현상을 유발하여 기판을 소금 스프레이 환경에 직접 노출시켜 부식 과정을 크게 가속화합니다. 동시에, 소금 스프레이의 고체 입자 또는 고속 물방울은 코팅 표면에 계속 영향을 미치며, 이는 장기적인 작용하에 코팅 표면의 마모를 일으킬 것입니다. 무결성을 파괴하고 코팅의 보호 성능을 크게 줄입니다.

화학적 수준에서, 염 스프레이 중 염화나트륨과 같은 전해질은 코팅 표면에 얇은 전해질 필름을 형성하여 금속 기판과 전기 화학적 부식 배터리를 형성합니다. 이 전기화학 시스템에서, 금속 기판은 애노드 산화 반응으로서 점차적으로 부식되고, 한편 캐소드 환원 반응이 일어난다. 이러한 전기화학적 부식 공정은 코팅과 기판 사이의 결합력을 신속하게 파괴하여 코팅이 기판에 대한 보호 효과를 상실한다.

또한, 염 스프레이의 산소는 코팅의 일부 유기 또는 무기 성분으로 산화되어 코팅의 노화 및 열화를 초래합니다. 원래 내식성 및 기계적 특성을 크게 줄입니다. 또한, 일부 코팅 물질은 염 스프레이의 화학적 조성의 작용하에 용해되어 코팅의 얇아짐, 결함 및 보호 능력이 떨어질 수 있다.

IV. 코팅의 부식 시험은 염 분무 시험 챔버를 사용하여 수행되었다

소금 스프레이 챔버 테스트에서 테스트 매개 변수의 설정은 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 염 분무 농도는 5% 염화 나트륨 용액이지만 페인트 유형 및 적용 시나리오는 다를 수 있습니다.

온도 설정은 일반적으로 관련 표준 및 소금 스프레이의 증발 속도에 영향을 미치는 앞서 언급 한 35 ° C와 같은 환경 시뮬레이션 요구 사항의 실제 사용을 기반으로합니다. 화학 반응 속도 및 코팅의 물리적 특성. 높은 습도 환경은 소금 스프레이의 형성 및 유지에 기여하며 약 95% 습도는 습한 부식 환경을 더 잘 시뮬레이션 할 수 있습니다.

스프레이 시간은 몇 시간에서 수천 시간, 예를 들어 일부 일반 보호 코팅의 경우 48 시간 또는 72 시간, 일부 v특수 코팅 또는 제품 코팅의 장기간 실외 사용을 요구하기 때문에 최대 1000 시간 이상의 소금 스프레이 테스트를 수행해야 할 수 있습니다.

샘플 준비 과정에서 먼저 대표 샘플 및 재료, 모양, 표면 처리 상태를 신중하게 선택해야합니다. 등은 가능한 한 실제 제품 또는 응용 프로그램 시나리오와 일치해야합니다. 선택한 샘플은 연삭, 청소, 오일 제거 등과 같은 엄격한 전처리를 받아야합니다. 표면 불순물 및 오염 물질을 제거하여 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 그런 다음 코팅은 지정된 공정 요구 사항에 따라 샘플 표면에 고르게 코팅되고 특정 조건 하에서 건조되어 코팅이 지정된 두께 및 성능 상태에 도달하도록합니다.

시험 절차 중에 준비된 샘플을 소금의 지정된 위치에 조심스럽게 놓습니다.사이클 부식 테스터각 샘플이 간섭없이 소금 스프레이 환경에 완전히 노출 될 수 있는지 확인합니다. 테스트 과정에서 색상, 코팅의 광택, 기포 여부, 박리 여부 등 샘플의 표면 변화를 정기적으로 관찰 할 필요가 있습니다. 녹 및 기타 현상, 그리고 이러한 변화의 시간, 위치 및 정도를 자세히 기록하십시오. 후속 테스트 결과를 정확하게 평가하고 분석합니다.

References