물질 부식은 모든 인류가 직면 한 일반적인 문제이며, 이는 금속 암, 불꽃이없는 화재, 숨겨진 살인자라고 불립니다. WCO에 따르면, 세계 GDP의 3.0% 5.0% 사이의 부식 비용. 자연 재해와 비교할 때 부식은 전혀 "지구를 깨뜨리는" 것이 아니라 사람들의 삶의 모든 측면을 조용히 침범하여 큰 피해를 입 힙니다. 부식은 재료와 환경 매체 사이의 화학적 또는 전기화학적 상호 작용을 말하며, 이는 물질의 열화 및 파괴를 초래한다.
소금 스프레이 부식은 가장 흔하고 파괴적인 대기 부식 중 하나입니다. 대기 중의 산소, 습도, 온도 변화 및 오염 물질은 모두 관련 부식 성분 및 요인을 구성합니다. 소금 스프레이에 의한 금속 재료의 부식은 주로 전도성 염 용액의 금속에 침투하여 발생하며 전기 화학 반응이 발생합니다. "저 전위 금속 전해질 용액-고 전위 불순물" 마이크로 배터리 시스템을 형성하고 전자 전달이 발생합니다. 소금 용액의 주성분은 주로 바다와 내륙 식염수-알칼리 지역에서 나오는 염화나트륨입니다.
소금 스프레이 챔버이 소금 스프레이 테스트를 수행하는 데 사용되며 재료에 소금 스프레이의 부식을 촉진하기 위해 고농도의 밀폐 된 소금 스프레이 환경을 제공합니다. 염 분무 시험 챔버는 제품 품질 관리 및 염 분무 부식에 대한 재료 저항의 개선을 위한 중요한 기준 및 시험 샘플을 제공한다.
핵심 기능은 소금 스프레이 장치, 소금물 탱크, 포화 배럴을 구성하는 소금 스프레이 시스템입니다.
공기 압축기는 가스를 노즐로 보내고 소금물 탱크는 염수를 노즐 흡입관에 공급합니다. 압축 공기는 노즐에서 빠져 나와 흡입 파이프 위에 부압을 생성합니다. 음압 하에서 소금물의 작용으로 유리 노즐은 상단 콘으로 빠르게 쏘아 작은 스프레이를 형성하고 전체 작업 공간으로 퍼져 확산 상태를 형성합니다. 소금 스프레이 환경을 형성하고 샘플과 완전히 접촉합니다. 포화 버킷은 공기 압축기에서 포화 버킷의 내부로 공기를 가열하고 가습하고 (작업실의 온도가 균일하도록) 불순물을 여과합니다. 염수가 결정화되지 않도록.
중성 염 분무 시험은 가장 초기에 가장 널리 사용되는 가속 부식 시험 방법입니다. 정상적인 상황에서는 5% 염화 나트륨 염수 용액을 사용하고 용액의 PH 값을 스프레이 용액으로 중성 범위 (6.5 ~ 7.2) 로 조정합니다. 시험 온도는 35 ℃로 설정되었고, 침강 부피는 일반적으로 1 ~ 2ml/80cm ².h 사이였다.
아세트산 염 분무 시험은 중성 염 분무 시험에 기초하여 개발되었다. 염화나트륨 용액을 5% 빙초산을 첨가하여 용액의 PH 값을 약 3 으로 낮추고 용액이 산성이되고, 마지막으로 형성된 소금 스프레이는 중성 염 스프레이에서 산성으로 변경됩니다. 그것의 부식 속도는NSS 테스트보다 약 3 배 빠릅니다.
시험 온도는 50 ℃이고, 염화나트륨 용액에 O.26g/L 염화 5% 첨가하고, 빙초산 = 3.2 ± 0.1 로 pH 값을 조정하였다. 산성 용액을 도금 표면에 분무하여 부식을 강하게 유도하였다. 부식 속도는 NSS 테스트의 약 8 배입니다.
AASS 테스트, CASS 테스트는 중성 염 스프레이 테스트보다 가혹합니다.
소금 분무 부식 시험 전에 샘플을 청소, 연마, 표시 및 기타 처리하여 표면 먼지와 불순물을 제거하여 테스트 결과의 정확성을 보장해야합니다.
시험 인원은 샘플의 특성, 환경 및 관련 표준의 사용에 따라 소금 스프레이 농도, 온도, 테스트 시간 및 기타 매개 변수를 결정해야합니다. 또한, 샘플 배치 및 스프레이 각도와 같은 인자는 염 스프레이가 샘플 표면을 고르게 덮을 수 있도록 고려될 필요가 있다.
시험이 시작되었을 때, 염 스프레이를 염 분무 시험 챔버로부터 분무하고, 샘플을 미스트에 싸여넣었다. 테스트 담당자는 관찰 창을 통해 장비 및 작업실의 작동을 실시간으로 모니터링 할 수 있으며 컨트롤러를 통해 테스트 챔버의 환경 매개 변수를 모니터링 할 수도 있습니다.
시간이 지남에 따라 샘플의 표면은 점차적으로 녹, 박리, 변색과 같은 부식의 징후를 보였습니다. 실험자는 이러한 변화를 면밀히 관찰하고 관련 데이터와 현상을 기록해야합니다. 동시에, 저항 값의 변화, 체중 감소 등과 같은 시험 중 데이터 변화를 분석함으로써 샘플의 내식성을 더 깊이 이해할 수 있습니다.
예를 들어, 페인트 코팅으로 금속판의 코팅 상황을 판단하면 초기 부식 현상이 소금 스프레이 테스트를 통해 발견 될 수 있습니다. 재료 및 공정을 제 시간에 개선하고 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.
재료의 내식성 코드를 밝히는 중요한 도구로서 소금 스프레이 테스트 챔버는 제품 품질을 보장하고 기술 혁신을 촉진하는 데 대체 할 수없는 역할을합니다. 소금 스프레이 테스트는 인공 대기 가속 부식 보호를위한 일종의 평가 방법입니다. 염 분무 환경에서 염화의 염 농도는 일반적인 자연 환경에서 소금 분무 함량의 몇 배 또는 수십 배이며, 이는 부식 속도를 크게 증가시킵니다. 염 분무 시험을 생성물에 수행하였다. 결과를 얻는 시간도 크게 줄어 듭니다. 자연 조건에서 제품 샘플의 부식 테스트는 1 년 또는 몇 년이 걸릴 수 있지만 인공 시뮬레이션 소금 스프레이 환경 조건에서 테스트하는 데 유사한 결과를 얻으려면 며칠 또는 몇 시간 만 걸립니다.
산업 생산을위한 신뢰할 수있는 품질 관리 수단을 제공 할뿐만 아니라 일상 생활에 더 많은 안전과 편리함을 제공합니다. 미래에, 기술의 지속적인 진보와 함께, 소금 스프레이 테스트 챔버는 재료 과학의 발전에 중요한 역할을 계속하고 다양한 산업의 품질 향상에 기여할 것입니다.
위의 내용은 더 많은 정보를 알고 싶다면 열 챔버의 소개입니다.여기를 클릭더 많은 종류의 소금 스프레이 챔버 세부 사항을 볼 수 있습니다.
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