실제 소금 스프레이 테스트 과정에서 다양한 요인의 영향으로 인해 테스트 결과가 실제 상황에서 벗어날 수있는 몇 가지 오류가 종종 있습니다. 그런 다음 재료 또는 제품의 올바른 평가에 영향을줍니다.소금 스프레이 테스트 기계. 소금 스프레이 테스트의 일반적인 오류에 대해 깊이 논의하고이를 피할 수있는 효과적인 방법을 제시해야합니다.
소금 분무 시험 전에 샘플 표면의 오일, 먼지, 처리 잔해 및 기타 불순물이 완전히 제거되지 않으면, 이러한 오염 물질은 테스트 중에 소금 스프레이와 샘플 표면 사이의 접촉에 영향을 미치므로 테스트 결과는 샘플 자체의 내식성을 실제로 반영 할 수 없습니다.
샘플 크기가 너무 크면 유효 스프레이 범위를 초과 할 수 있습니다.소금 스프레이 챔버그러나 깊은 구멍, 홈 또는 복잡한 곡선 표면이있는 것과 같은 특수 모양의 샘플은 표면에 소금 스프레이가 고르지 않게 분포되기 쉽습니다. 다른 부품의 부식 정도가 크게 다릅니다.
소금 스프레이 농도는 소금 스프레이 테스트의 주요 매개 변수 중 하나입니다. 소금의 무게가 정확하게 측정되지 않으면 용액이 고르게 교반되지 않거나 액체 혼합 과정에서 장비의 소금 분무 발생 장치가 고장납니다. 염 스프레이 농도는 설정된 표준에서 벗어날 수 있습니다.
소금 스프레이 테스트에는 주변 온도 및 습도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 너무 높거나 너무 낮은 온도는 소금 스프레이의 물리적 및 화학적 특성을 변화시키고 부식성에 영향을 미칩니다. 고온으로 인해 소금 스프레이의 물이 너무 빨리 증발 할 수 있습니다. 부식 균일성에 영향을 미치는 샘플 표면에 소금 결정화가 발생합니다. 습도가 너무 낮 으면 소금 스프레이는 부식 효과를 감소시켜 샘플 표면에 완전히 부착되지 않을 수 있습니다.
스프레이 방법은 스프레이 압력, 각도 및 양을 포함한다. 과도한 분무 압력은 염 분무 입자를 너무 작게 만들 수 있고, 공기 흐름에 의해 쉽게 불어 넣을 수 있으며, 샘플 표면에 균일하게 정착 할 수 없습니다. 압력이 너무 작 으면 스프레이가 고르지 않을 수 있으며 국소 스프레이 양이 너무 크거나 너무 작습니다. 부적절한 스프레이 각도는 샘플의 일부 부분을 강한 스프레이 스트림에 직접 노출시키는 반면 다른 부분은 살포되지 않습니다. 스프레이가 너무 많거나 너무 적으면 테스트 결과를 오도하고 실제 부식 환경을 정확하게 시뮬레이션하지 못할 수 있습니다.
시험 시간의 길이는 샘플의 부식 정도에 직접적으로 관련된다. 시험 시간이 너무 짧으면, 샘플은 염 분무 환경에 완전히 노출되지 않을 수 있고, 부식 반응은 안정한 상태에 도달하지 않는다. 반대로 테스트 시간이 너무 길면 샘플이 과도한 부식되어 부식 제품이 축적되어 떨어질 수 있습니다. 샘플 표면의 부식 모양과 속도를 변경하고 최종 테스트 결과를 왜곡합니다.
에 있는 샘플의 위치소금 스프레이 캐비닛테스트 결과에 중요한 영향을 미칩니다. 샘플이 스프레이 포트에 너무 가깝게 놓이면 강한 소금 스프레이 충격력과 고농도 소금 스프레이의 영향을받습니다. 그리고 부식 정도는 다른 샘플의 그것보다 더 심각할 것입니다. 기류의 데드 코너에 배치된 샘플은 더 적은 염 분무 및 더 적은 부식에 노출될 수 있다. 위치 차이로 인한 부식의 불균일성은 테스트 데이터의 분산을 증가시키고 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 감소시킵니다.
샘플을 검사하기 위해 소금 스프레이 테스트 챔버 도어를 자주 열거나테스트 동안 다른 불필요한 작업을 수행하면 테스트 챔버의 안정된 환경이 손상 될 수 있습니다. 외부 공기의 유입은 챔버의 온도, 습도 및 소금 스프레이 농도를 변화시킵니다. 샘플의 표면에 부착되어 정상적인 부식 과정을 방해하는 새로운 불순물 입자를 도입 할 수 있습니다.
샘플 표면의 부식 유형을 정확하게 식별하는 것은 테스트 결과의 정확한 평가를위한 기초입니다. 균일 한 부식, 피팅 부식, 틈새 부식 등과 같은 다른 부식 유형은 재료 특성 및 평가 방법에 다른 영향을 미칩니다. 부식 유형이 평가 과정에서 잘못 판단되면 부적절한 등급 기준을 사용하여 샘플의 내식성을 잘못 판단합니다.
데이터 기록의 무결성과 정확성은 소금 스프레이 테스트 결과의 신뢰성을 보장하는 중요한 보증입니다. 테스트 과정에서 데이터 누락이있는 경우 부식 영역, 깊이 또는 체중 감소와 같은 부정확 한 기록 된 데이터와 같은 오류 기록, 또는 데이터 분석 단계에서 잘못된 통계 방법을 사용하면 테스트 결과가 잘못 해석 될 수 있습니다.
재료, 표면 상태 및 가능한 오염 물질을 기반으로 올바른 세척 용제 및 도구를 선택하십시오. 청소 과정에서 모든 표면을 철저히 청소하십시오. 동시에 테스트 결과에 영향을 미치지 않도록 청소 과정에서 샘플 표면에 흠집이나 다른 손상을 입히지 않도록주의해야합니다.
테스트 샘플을 선택할 때 소금 스프레이 테스트 챔버의 크기와 스프레이 특성을 충분히 고려하고 적절한 크기, 비교적 간단한 모양 및 대표적인 샘플을 선택해야합니다. 특별한 모양을 가진 샘플의 경우 깊은 구멍을 밀봉하거나 채우고 복잡한 표면을 여러 개의 비교적 간단한 평면으로 분할하여 테스트를 위해 내부식성을 종합적으로 평가하는 것과 같은 적절한 처리 조치를 취할 수 있습니다. 또한 샘플 준비 과정에서 샘플의 표면 거칠기의 일관성을 보장해야합니다. 샘플 자체의 차이로 인해 테스트 결과의 간섭을 줄이기위한 처리 기술 및 기타 요인.
소금 스프레이 테스트 장비의 정사이즈 교정 및 유지 보수는 테스트 정확도를 보장하는 열쇠입니다. 소금 스프레이 발생기의 경우 장비 작동 절차에 따라 정기적으로 소금 스프레이 농도를 확인하고 보정해야합니다. 소금 분무 농도가 소금 질량을 정확하게 계량하고 용액 부피를 측정하고 스프레이 양을 확인하여 테스트 표준을 충족하는지 확인하십시오. 동시에 테스트 챔버의 온도 센서 및 습도 센서는 측정 정확도가 허용 범위 내에 있는지 확인하기 위해 정기적으로 보정해야합니다. 또한 스프레이 시스템을 유지하여 노즐이 막혔는지 여부와 스프레이 파이프가 누출되었는지 여부를 확인해야합니다.
소금 분무 시험 전에 ASTM B117, ISO 9227 등과 같은 관련 테스트 표준 및 사양을 자세히 참조해야합니다. 온도, 습도, 소금 스프레이 농도, 스프레이 압력, 스프레이 시간을 포함한 표준 요구 사항에 따라 테스트 장비의 매개 변수를 정확하게 설정하십시오. 등.
샘플의 재료, 사용, 예상 사용 환경 및 관련 표준 요구 사항에 따라 과학적이고 합리적으로 소금 스프레이 테스트 시간을 결정합니다. 테스트 시간을 결정할 때 유사한 제품, 관련 업계 표준에 대한 이전 테스트 경험을 참조하거나 사전 테스트를 통해 적절한 테스트 기간을 초기에 평가할 수 있습니다. 공식 테스트 프로세스에서 설정 시간에 따라 엄격하게 작동해야하며 테스트 시간을 임의로 단축하거나 연장하지 않아야합니다. 오랫동안 소금 스프레이 환경에 노출되어야하는 일부 제품의 경우, 세그먼트 테스트 방법을 사용하여 다른 팀의 샘플을 확인하고 평가할 수 있습니다.E 기간은 내식성의 변화 규칙을보다 완전히 이해합니다.
소금 스프레이 테스트 챔버에 샘플을 배치 할 때, 각 샘플이 염 분무 환경에 완전히 노출되고 다른 샘플 또는 테스트 챔버의 내부 구조에 의해 차단되지 않도록 균일 한 분배 원리를 따라야합니다. 동시에, 접촉 부식 또는 마찰 손상이 테스트 결과에 영향을 미치지 않도록 샘플 간의 접촉 또는 충돌을 피할 필요가 있습니다. 이물질이 남아 있지 않도록 샘플을 배치하기 전에 테스트 챔버의 내부를 청소하고 검사해야합니다.
염 분무 시험 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 시험 챔버의 개방 및 시험 중 샘플의 취급을 최소화해야합니다. 테스트가 시작되기 전에 모든 테스트 조건이 설정되고 샘플이 올바르게 배치되고 장비가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 테스트 중에 샘플을 실제로 확인해야하는 경우 캐빈 도어의 개방 시간을 최소화하고 캐빈 환경에 대한 외부 환경의 영향을 줄이기 위해 엄격한 운영 절차를 수립해야합니다. 검사 과정에서, 손에 그리스 및 땀과 같은 오염 물질이 샘플을 오염시키고 부식 과정을 방해하는 것을 방지하기 위해 샘플 표면에 닿지 않도록해야합니다.
부식 평가자의 전문적인 품질과 경험은 소금 스프레이 테스트 결과를 정확하게 판단하는 데 중요합니다. 따라서 관련 직원은 다양한 부식 유형의 특성, 형성 메커니즘 및 식별 방법을 숙지하고 ASTM G46 과 같이 일반적으로 사용되는 부식 등급 표준을 마스터하도록 체계적으로 교육을 받아야합니다. ISO 10289 등 훈련을 통해, 평가 과정에서 샘플 표면의 부식 유형을 정확하게 식별 할 수 있도록 평가자의 관찰 및 판단을 향상시킬 수 있으며 올바른 등급 표준을 평가에 사용합니다.
소금 스프레이 테스트 과정에서 완벽한 데이터 기록 테이블은 테스트 조건, 테스트 시간, 부식 외관 설명, 부식 영역, 깊이, 각 샘플의 체중 감소 및 기타 데이터. 데이터 분석을 통해 샘플의 내식성을 이해할 수있을뿐만 아니라 부식 결과에 대한 다양한 요인의 영향을 분석 할 수있어 재료 개선에 대한 귀중한 기준을 제공합니다. 제품 디자인 및 품질 관리.
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