먼지가 많고 모래 환경은 사람들의 일상 생산과 생활에 큰 해를 끼칠뿐만 아니라 장비에 큰 피해를 입히고 장비의 수명과 안전에 심각한 영향을 미칩니다.
특히 먼지 환경은 장비에 어떤 영향을 줍니까?부는 먼지 시험 챔버이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 논문에서 우리는 구체적으로 물리적 측면을 논의, 일반적으로, 먼지 환경은 일반적으로 높은 풍속 강한 바람, 먼지의 고속 이동은 제품 또는 고정 표면의 움직이는 부분을 착용 할 수 있지만 균열, 균열, 베어링을 통해서도 착용 할 수 있습니다. 씰 및 다양한 전기 기기 부품, 차단 개구부 및 여과 장치를 결합하여 제품 손상, 고장 또는 접촉 불량, 움직이는 부품이 막혔습니다.
높은 풍속의 영향으로 모래와 먼지는 제품 및 재료의 표면을 침식시키고 제품 또는 재료 표면의 보호 층을 파괴 할 수 있습니다. 자연풍에 날린 모래 외에도 차량과 헬리콥터의 이착륙 순간은 먼지 환경을 만들어 유사한 침식을 유발합니다.
일반적으로, 먼지가 절연체, 릴레이, 또는 임의의 접촉기에 증착될 때, 그리고 건조 상태에서, 증착된 먼지는 불량한 전도체가 된다. 접촉 저항의 증가로 인해 먼지는 제품 및 구성 요소의 작업 성능을 저하시킵니다. 낮은 전압의 경우 시스템이 비정상적으로 작동하도록 할 수 있습니다. 고전압의 경우 접촉 저항을 증가시키면 접촉 표면이 깜박이거나 빠르게 손상 될 수 있습니다.
불어 오는 먼지 테스트 챔버는 주로 군사 장비, 무기 시스템 등을 테스트하는 데 사용됩니다. 그것은 가혹한 사막 환경을 시뮬레이션, 제품의 내마모성, 밀봉, 보호 및 기타 특성을 테스트합니다.
MIL STD 810h 표준은 2 개의 재료 및 3 개의 절차의 사용을 포함한다.
첫 번째 유형의 모래 또는 먼지는 매우 미세하며 입자 크기는 주로 149 μm 이하이며 사막 폭풍과 사막의 먼지와 비슷합니다. 그리고 두 번째 재료는 보통 150-850㎛고운 모래에 가깝습니다.
절차 1: 보통 6 시간 동안 먼지 테스트를 불고 초당 1.5 10 미터의 속도로 먼지를 불고;
절차 2: 대략 90 분 동안 초당 18 미터의 속도로 모래 불기 시험;
절차 3: 먼지가 많은 환경에서 제품이 얼마나 오래 앉아서 정착 할 수 있는지 결정하기 위해 먼지와 모래를 정착시키는 데 사용됩니다. 먼지 크기는 약 105 미크론, 일반적으로 3 일 테스트입니다.
모든 3 개의 시험 절차는 실온 (약 25 ℃) 및 약 30% 의 상대 습도에서 수행된다.
불어 오는 먼지 테스트 챔버에는 강력한 팬이 장착되어있어 MIL-STD-810 특정 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미리 배치 된 모래와 먼지가 테스트 블로우 먼지 테스트 챔버 내부에서 순환됩니다.
공기 덕트 및 조절 장치의 설계를 통해 모래와 먼지가 발생하고 공기 흐름의 속도와 압력을 제어하여 먼지 환경의 다양한 강도를 시뮬레이션합니다. 테스트 조각은 작업실 턴테이블 위에 놓고 순환하는 모래와 먼지에 완전히 노출됩니다.
전체 테스트 과정에서 샘플의 표면 상태와 테스트 챔버의 다양한 매개 변수의 변화는 먼지 스크레이퍼가있는 관찰 창을 통해 언제든지 관찰 할 수 있습니다.
이 테스트는 미국 군사 표준에 명시된 시간 및 사이클 횟수와 모래 및 먼지 환경에 대한 샘플의 저항성에 대한 최종 종합 평가에 따라 수행됩니다. 견고, 기능 및 신뢰성과 같은 주요 지표를 포함합니다.
불어 오는 먼지 테스트 챔버의 작업실은 강한 부식과 고온에 강한 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 이 챔버에서는 강한 풍속 및 고속 마찰에 의해 생성 된 열에 대한 모래와 먼지의 부식 효과를 무시할 수 있습니다.
모래와 먼지가 팬에 의해 왼쪽에서 작업실로 날아간 다음 작업실의 오른쪽에서 파이프 라인으로 날아갑니다. 모래와 먼지주기를 형성합니다. 먼지 사이클 동안 먼지와 파이프의 내벽 사이의 마찰로 인해 높은 열이 발생하여 파이프 외부에 3 개의 물 탱크를 장착하여 파이프를 냉각했습니다. 그리고 파이프를 냉각하는 작업실 위의 구리 파이프.
팬 인버터는 작업실 뒤쪽에 설치되어 팬 속도를 변경하여 작업실의 풍속을 변경하고 제어하며 먼지 입구는 팬 뒤쪽 위에 놓여 있습니다. 모터는 모래와 먼지의 양을 통제하기 위하여 갖춰집니다. 그림과 같이. 작업실의 하부에는 히트 파이프와 진동 모터가있는 깔때기가 장착되어 있습니다. 이 두 가지 모두 모래가 뭉개지는 것을 방지하고 작업실의 내벽에 부착 된 먼지를 털어내는 데 도움이됩니다.
불어 오는 먼지 시험 챔버는 MIL-STD-810 따라 검증됩니다. 일반 방진 상자의 경우 테스트 표준이 다르며 실행 기준이 다르며 요구 사항이 상대적으로 엄격합니다. 장비, 연구 개발 및 생산 공정의 신뢰성과 성능으로 인해 통제 된 실험실 환경, 무기 및 장비, 차량에서 다양한 가혹한 먼지 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 항공기 및 전자 장비 등, 포괄적이고 엄격한 테스트. 이를 통해 잠재적 인 설계 결함 및 약점을 미리 식별하여 목표 개선 및 최적화를 수행 할 수 있습니다.
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