소금 스프레이 테스트는 금속 표면 처리, 코팅, 전기 도금, 자동차, 전자, 항공 우주 등과 같은 분야에 적용되는 일반적이고 중요한 가속 노화 테스트입니다.
하지만 당신은 알고 있습니까? 소금 스프레이 테스트는 "보편적 인 해결책" 이 아니라 다양한 유형을 포함합니다. 다른 종류의 소금 스프레이 테스트 챔버는 다른 재료 및 테스트 목표에 적합합니다. 이 기사에서는 다양한 유형의 차이점과 응용 프로그램을 신속하게 이해하도록 안내합니다.소금 스프레이 테스트 챔버.
가장 일반적이고 기본적인 유형의 염 분무 시험은 ASTM B117 과 같은 국제 표준을 준수합니다.
시험 원리: 5% 염화 나트륨 용액은 스프레이 장치를 통해 분무되고 시험 될 샘플에 지속적으로 분사되며 온도는 35 ℃로 유지됩니다.
적용 범위: 전기 도금 부품, 코팅, 아연 도금 시트, 스테인레스 스틸 등
장점: 간단한 조작, 표준화 및 성숙, 비교 테스트에 적합합니다.
단점: 실제 자연 부식 환경과 상당히 다르며 재료의 부식 방지 성능의 예비 스크리닝에만 사용됩니다.
중성 소금 스프레이보다 더 "공격적인" 테스트 유형으로, 주로 하이 엔드 부식 방지 코팅 및 알루미늄 합금 부품의 부식 검증에 사용됩니다.
시험 원리:
ASS: NSS를 기준으로 빙초산을 첨가하여 용액의 pH를 3.1-3.3 로 조정한다.
CASS: ASS에 염화 구리를 추가하면 부식이 강화됩니다.
적용 범위: 구리-니켈-크롬 다층 전기 도금 부품, 자동차 마킹 부품, 정밀 하드웨어 부품.
장점: 부식을 더 빠르게 가속화하고 부식 방지 코팅의 궁극적 인 용량을 평가하십시오.
권장 장비: NSS, ASS, CASS 등과 같은 다양한 테스트를 수행 할 수있는 LIB-S 시리즈 소금 스프레이 테스트 챔버 ASTM B117 및 ISO 9227 의 완전 자동 테스트를 지원합니다.
전체 기계는 내산성이 높고 안정적이며 수명이 긴 일회성 성형 유리 섬유 강화 플라스틱으로 만들어졌습니다.
실제 사용 조건에 더 가까운 자연 환경에서 교대로 "소금 스프레이 건조 + 습윤 열 응축" 의 실제 부식 과정을 시뮬레이션합니다.
테스트 원리: 한 번의 테스트 사이클 동안 샘플은 소금 스프레이 → 건조 → 습식 열 응축 → 재 분무와 같은 여러 환경 단계를 거쳐 사이클을 형성합니다.
적용 범위: 자동차 산업 (예: 신체 부품, 섀시 부품), 해양 장비, 전기 캐비닛, 야외 시설.
장점: 테스트 결과는보다 실용적인 참조 가치를 가지며 점차 업계의 주류 추세가되고 있습니다.
표준: ISO 16701, VDA 233-102, SAE J2334 등
✅권장 장비: LIB-CCT순환 부식 테스트 챔버, 지원 다단계 프로그래밍, 사용자 정의 조건 시뮬레이션.
테스트 유형 | 시뮬레이션 환경 | 추천 응용 프로그램 | 전형적인 표준 |
NSS | 해안 또는 습한 지역, 1 차 부식 | 전기 도금, 스프레이, 기본 부식 방지 테스트 | ASTM B117 |
캐스 | 산성 비 | 고도로 오염 된 환경 | ISO 9227 ASS/CASS |
CCT | 자연 날씨, 전체 과정 | 자동차, 옥외 장비 | SAE J2334, VDA 233-102 |
테스트 표준 또는 업계 요구 사항에 대해 잘 모르는 경우 전문 선택 제안을 위해 LIB 팀에 문의하십시오.
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