먼지 입자는 장비의 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 서비스 수명을 단축시켜 고장 및 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다. 먼지 입자는 장비 마모 (마찰 계수 0.3 ~ 0.5), 회로 단락 (먼지 입자 크기가 75μm 미만인 경우 80% 이상의 투과성) 및 기계적 고장을 유발할 수 있습니다. 먼지 테스트 챔버먼지 환경을 시뮬레이션하고 특히 먼지 방지, 내마모성 및 내식성 측면에서 재료의 개발 및 최적화를위한 주요 데이터 및 기술 지원을 제공합니다.
먼지 테스트 챔버는 온도, 먼지 농도, 풍속 및 습도와 같은 환경 요인을 정확하게 제어하여 실제 먼지 기상 조건을 시뮬레이션합니다. 실험 중에 표본은 먼지 입자로 채워진 공기 흐름에 노출되어 시편 표면에 마찰, 마모 및 침식을 일으켜 재료의 특성에 영향을 미쳤습니다.
먼지 테스트 챔버의 중요한 응용 프로그램은 재료의 먼지 저항을 테스트하고 개선하는 것입니다. 먼지 환경에서 먼지 입자는 장비 내부로 침투하기 쉽거나 표면에 부착되어 장비의 외관에만 영향을 미치지 않습니다. 또한 전기 고장, 기계적 지연 및 기타 문제로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 전자 장치의 회로 기판, 자동차 엔진 부품, 항공기의 주요 구성 요소 등은 먼지 감염에 취약합니다. 먼지 테스트 챔버를 통해 연구원은 먼지 입자의 침입 과정을 시뮬레이션하고 다른 재료 표면의 먼지 방지 효과를 테스트 할 수 있습니다. 먼지의 유입을 효과적으로 방지하고 장비의 장기 안정성과 신뢰성을 향상시키기 위해 새로운 먼지 코팅 또는 구조 설계를 개발하십시오.
먼지 테스트 챔버는 재료의 내마모성 테스트를위한 정확한 실험 플랫폼을 제공합니다. 먼지 환경에서 먼지 입자의 마찰은 재료 표면의 마모를 악화시키고 장기간 노출되면 재료의 성능이 저하 될 수 있습니다. 심지어 기능적 실패. 특히 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 부품의 내마모성 및 장기 사용 성능이 중요합니다. 먼지 테스트 챔버를 통해 연구원들은 제어 된 조건에서 다양한 먼지 농도, 풍속 및 온도 변화를 시뮬레이션하고 재료의 내마모성을 평가하며 다양한 사용 시나리오에 대한 재료 설계를 최적화 할 수 있습니다.
또한 먼지 테스트 챔버는 먼지 환경에서 재료의 피로 저항을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다. 반복적 인 먼지 마찰 테스트를 통해 연구원들은 재료의 구성, 구조 및 가공 공정을 최적화하기 위해 여러 하중 하에서 재료의 피로 파괴 메커니즘을 식별 할 수있었습니다. 장기적인 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다.
모델 | DI-800 | DI-1000 | DI-1500 | DI-2000 |
| 내부 치수 (mm) | 800*1000*1000 | 1000*1000*1000 | 1000*1500*1000 | 1000*2000*1000 |
전반적인 차원 (mm) | 1130*1450*1960 | 1330*1450*1960 | 1330*1950*1990 | 1330*2450*1990 |
온도 범위 | 주변 50 ℃ | |||
공칭 와이어 직경 | 50μm | |||
와이어 사이의 간격의 공칭 너비 | 75μm | |||
| 활석 분말 양 | 2kg ~ 4kg/m³ | |||
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다양한 크기, 구성 및 모델 중에서 선택할 수 있습니다. 먼지 테스트에 대한 추가 요구 사항이있는 경우 LIB에 문의하십시오.
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