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LIB 산업의 독성 가스 테스트 챔버로 부식 시뮬레이션 가속화

Jan 27 2026

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환경 신뢰성을위한 가속 부식 테스트의 필요성

황화수소 (H2S), 이산화황 (SO2), 이산화질소 (NO2) 및 염소 (Cl2) 와 같은 유해한 대기 가스의 소량 정밀 전자 및 금속 부품에 상당한 화학적 부식을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, H2S 는 실버 접촉을 빠르게 손상시키는 반면, SO2 및 Cl2 는 니켈 및 구리 표면에서 피팅을 가속시킨다. 테스트되지 않은 상태에서 이러한 반응은 PCB, 커넥터 및 전기 도금 층의 초기 고장으로 이어질 수 있습니다.

가스 농도, 온도 및 습도와 같은 환경 스트레스를 증가시킴으로써 가속 부식 테스트는 수년간의 자연 노출을 통제 된 실험실 기간으로 압축합니다. LIB 산업의독성 가스 테스트 챔버엔지니어는 재현 가능한 조건에서 재료 수명과 제품 신뢰성을 평가하여 R & D 단계에서 실행 가능한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.

Noxious Gas Test Chamber

독성 가스 테스트 챔버의 핵심 기술: 정밀 재료 테스트를위한 제어 혼합 가스 시뮬레이션

가속 부식 테스트의 가스 역학:
LIB 산업의 챔버는 10 ppb ~ 500 ppb 범위의 농도에서 H2S, SO2, NO2 및 Cl2 의 혼합물을 정확하게 제어하여 부식성 대기의 정확한 복제를 보장합니다. 질량 흐름 제어기 (MFC) 는 가스당 0.5 내지 2.0 mL/min 사이의 안정한 유속을 유지하여 모든 샘플에 대해 일관된 노출을 가능하게 한다.

환경 신뢰성 테스트를위한 다중 요소 결합:
온도 (15-80 ℃), 상대 습도 (30-98% RH) 및 가스 농도는 실제 대기 응력을 모방하도록 결합된다. 챔버는 장기 테스트 동안 이러한 매개 변수를 동적으로 유지하여 습도, 열 및 부식성 가스 간의 복잡한 상호 작용을 통해 재료 노화를 현실적으로 가속화합니다.

LIB 산업 장점:
고정밀 가스 계량과 균일 한 기류 설계를 결합함으로써 LIB 산업은 모든 샘플이 동일한 부식 조건을 경험하도록 보장합니다. 그 결과는 재료 스크리닝 및 제품 개발에 중요한 재현 가능하고 높은 신뢰도 테스트입니다.

So2 농도		100 ~ 500 ppb ± 20 ppb (조정가능한)
H2S 농도		10 ~ 100 ppb ± 20 ppb (조정가능한)
No2 농도		200 ppb ± 20 ppb (조정가능한)
Cl2 농도		10 ~ 20 ppb ± 5 ppb (조정가능한)
농도 유지 오류		10%
냉각	냉각 시스템	기계 압축 냉동 시스템
	냉장 장치	프랑스 기술 압축기
	냉매	환경 친화적 인 냉매
가열 요소		니크롬 히터
습도	가습기	외부 격리, 스테인레스 스틸 표면 증발 가습기
	물 공급 시스템	물 정화 시스템, 자동적인 물 공급
	제습	증발기
컨트롤러		프로그래머블 컬러 LCD 터치 스크린 컨트롤러, 이더넷 연결, USB 포트
센서	온도 센서	PT100Ω / MV A 클래스
	습도 센서	건조하고 젖은 전구 센서
	가스 센서 1	SO2 센서
	가스 센서 2	H2S 센서
	가스 센서 3	No2 센서
	가스 센서 4	Cl2 센서

독성 가스 테스트 챔버의 샘플 테스트 워크 플로우: 가속 부식 테스트 장점 입증

1 단계: 정밀 재료 노출을위한 샘플 준비 및 배열
PCB, 전기 도금 커넥터 및 금속 코팅과 같은 샘플을 세척하여 오일 및 오염 물질을 제거합니다. 조정 가능한 랙과 트레이는 균일 한 노출을 허용하는 반면 기류 채널은 0.5-2.0 m/s 가스 순환을 유지하여 농도 구배를 제거합니다. LIB 산업의 유연한 샘플 설정은 균일 성을 손상시키지 않으면 서 다양한 크기와 형상을 수용합니다.

2 단계: 가속 부식을위한 환경 매개 변수 설정 및 정확한 제어
운영자는 목표 가스 농도를 설정합니다 (e.g., h2S 100 ppb, SO2 150 ppb, NO2 200 ppb, Cl2 50 ppb), 온도 (40 ℃) 및 상대 습도 (85% RH). MFC는 마이크로 그램 수준의 정밀도로 가스를 연속적으로 주입하는 반면 내부 팬은 공기를 순환시켜 모든 샘플에 걸쳐 일관된 노출을 달성합니다. 이 정밀도는 제어되고 예측 가능한 방식으로 가속 부식 진행을 보장합니다.

3 단계: 신뢰할 수있는 테스트를위한 실시간 모니터링 및 폐쇄 루프 조정
고감도 센서-SO2-monitor 가스 농도, 온도 및 습도에 대한 H2S 및 UV 형광을위한 전기 화학. 편차는 장기 테스트를 통해 ppb 수준의 안정성을 유지하면서 자동 MFC 조정을 유발합니다. LIB 산업의 폐쇄 루프 시스템은 다년간의 자연 부식을 시뮬레이션하는 14-21 일 가속 테스트에서도 재현성을 보장합니다.

4 단계: 재료 신뢰성 평가를위한 데이터 로깅 및 분석
가스 농도, 온도 곡선 및 유량을 포함한 모든 매개 변수는 디지털 방식으로 기록됩니다. 엔지니어는 신뢰할 수 있고 추적 가능한 데이터를 사용하여 부식 속도를 분석하고 취약한 영역을 식별하며 재료 선택을 개선 할 수 있습니다.

5 단계: 독성 가스 테스트 챔버에서 테스트 완료 및 샘플 처리
시험 후에, 잔류 가스는 안전하게 퍼징되고 챔버는 자동적으로 세정된다. 시료는 육안 검사, 체중 감량 분석 또는 전기 테스트를 위해 추출됩니다. 재현성과 안전성이 보장되어 장기 테스트가 실용적이고 효율적입니다.

Noxious Gas Test Chamber